引孔沉管灌注桩施工组织规划方案.docx

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引孔沉管灌注桩施工组织规划方案
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引孔沉管灌注桩施工组织规划方案
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Xxxxxxxxxxxxxx 项目
量
投
料
达 到 设 计 要 求 深
钢 筋 笼 加 工
混 凝 土 搅 拌
放 置 桩 尖
钢 筋 笼 成 型 N
N
坍 落 度 检 验 合 格
桩 机 就 位
质 量 合 格
沉
管
静
压
振
动
沉
管
Y
Y
达到设计要求深
灌 封 底 混 凝 土
下 放 钢 筋 笼
灌 注 混 凝 土
振
动
拔
管
成
桩
桩
机
移
位
图— 1 引孔沉管灌输桩施工工艺流程图
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质量控制：
成孔控制
引孔行进行试成孔，以获得必需的工艺资料：最正确引孔孔径，最正确引孔深度；
最正确泥浆比重和粘度；
引孔次序考虑振动沉管对相邻孔的影响状况和影响半径，并与桩机协分配合。
在成孔过程中，注意钻进速度及给浆量，以稳固孔壁。
成桩控制：
a)桩机就位后，机长再次查对桩位，无误后，桩管套入桩尖，并调整垂直度，而后静
压沉管，静压沉管困难时，收紧钢丝绳加压沉管； 静压不下时，启动振动锤振动沉管至设
计深度；如振动沉管不可以达到设计深度，则启动柴油锤，锤击内桩管至设计深度。
b)沉管至设计深度时，向桩管内灌输封底混凝土，安置钢筋笼达到设计要求，向桩管
内灌满混凝土，先振动 5~10s，再开始拔管，边振边拔，每拔 ，停拔振动 5~10s；
这样频频，直至桩管所有拔出。 在一般土层中， 拔管速度宜为，在脆弱土层
中，宜控制在。施工中要严格控制拔管速度和高度，严防颈缩或断桩。
c)混凝土坍落度宜采纳 80~100mm。
d)拔管过程中，要用锤击法常常检查管内混凝土高度。 如发现管内混凝土面快速降落
现象，停拔留振，灌输混凝土，待混凝土面不降落后方可持续振动拔管。
e)为保证桩顶质量，混凝土应灌至设计桩顶标高以上，且不小于 650mm。
f ）实质混凝土灌输量应大于计算混凝土灌输量， 即充盈系数≥ 1；若充盈系数＜ 1 时，
应查找原由，必需时应采纳反插法灌输混凝土。
桩位同意误差：
边桩≤ 70mm
中间桩≤ 150mm
垂直度误差：
1%
桩径误差：
-20mm
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钢筋笼制作与安置
1）经检验合格后的钢筋平卧堆放，并做表记。
2）钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污办理工作。
3） 钢筋焊接质量外观检查包含：焊点处融化金属平均；搭接长度切合要求；焊点无零落、漏焊、裂纹、显然烧伤等缺点。
4）工程桩钢筋笼制作严格按设计要乞降规范要求制作达成， 同一截面的主筋接头数目不得超出主筋总数的 50％，且相邻两接头纵向间距不小于 540mm。
5）箍筋与主筋采纳点焊，各接口要焊牢，防备出现脱焊。
6）钢筋笼制作误差：
主筋间距 ±10mm
箍筋间距 ±20mm
钢筋笼直径 ±10mm
钢筋笼长度 ±50mm
（ 7）钢筋笼安置应垂直、居中、安置坚固，定位标高同意误差± 50mm。
混凝土配制、搅拌及运输
，先查对计量用