TPM全面生产维护实战训练——陈晓亮老师.pdf

为企业提升核心竞争力为客户创造独特价值 
TPM 全面生产维护实战训练
【课程背景】:
通过长期对众多制造型企业的专业的培训、咨询服务,我们发现在众多制造
型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点:
设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自
为政的状态;
车间员工只会操作设备,导致设备故障排除的效率低下,而设备维修人员
整日忙于救火;
设备管理的绩效评价制度缺乏,对于设备本身的运转效率、人员维修质量
等缺乏有效的评估、监督机制;
设备管理过程中缺乏“改善活动”,设备管理的整体水平难以提升与突破;
设备缺乏“目视化管理”,在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难
以让全员一目了然;
现场的 5S 及清洁化意识薄弱。
针对以上问题,我们借鉴国外特别是日韩先进企业现场管理中对设备管理的
经验和技能,针对中国制造型企业的管理背景、经验等现状,开发了此课程。
【培训收益】:
了解 TPM 基本内容、掌握 TPM 工作重点、使学员弄清楚 TPM 的核心内涵
学会计算设备总效率、如何提高总效率
学会问题描述、掌握故障排除的一般方法
培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施
使学员熟练掌握 TPM 推进的步骤与方法
培养小组团队意识、掌握建立 TPM 小组的工作方法
使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报
使学员能参与评审标准制定。
【课程时间】:
1、2 天(12 小时),可依据企业方要求而定;
2、为保证教学效果,本课程每班人数不得超过 60 人;
【培训对象】:
设备操作与设备管理部门的各级管理人员
车间主任及各级管理人员
现场改善项目负责人

【时间】: 企业指定时间
【地点】: 企业指定地点
【课程大纲】:
第一部分:精益生产与设备管理
1、设备管理的困惑与问题;
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为企业提升核心竞争力为客户创造独特价值 
2、设备管理的定义;
3、精益工厂的设备管理;
4、世界工厂对我们的启示
5、我们的差距在哪里?

第二部分:TPM 的起源和基本思想
1、TPM 的起源
2、TPM 的含义
3、TPM 的三大理念
4、TPM 的四“零”目标
5、TPM 一大基石和八大支柱
6、一大基石的内涵
7、八大支柱的内涵
8、预防哲学是 TPM 的核心思想
9、TPM 导入的 12 大步骤

第三部分:以现场为中心的自主管理
1、自主管理的内涵与定义
2、自主管理的目的
3、自主管理的着眼点
4、自主管理的 3 个阶段
5、自主管理的 7 个步骤
6、自主管理 TPM 成功的要点
7、自主管理的三现主义(现场、现物、现实)
8、自主管理的三者主义(TOP 管理者、改善推进者、现场操作者)
9、TOPDOWN 与 BOTTOMUP
10、案例分析

第四部分:实现自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、员工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和标准化的含义
4、工具 1