微型玉米剥皮机设计说明书.docx

微型玉米剥皮机设计说明书.docx微型玉米剥皮机设计说明书
塔里木大学毕业设计
绪论
在玉米分段收获时，玉米剥皮工序劳动强度大，费工时和误农时，且影响玉米的质量和完整性等问题，针对我国玉米收获后剥皮这个重要环节，设计出场上玉米剥皮机，并对其结构及技术参数予以设计。大学毕业设计
相电动机，主要工作部件选用全橡胶的玉米剥皮辊，传动部分使用带传动和直齿轮传动。

在设计过程中也曾考虑过采用自动喂入，但这
种机械虽然在效率上有所提高，但同时它也将提高
机器的成本，从而使购买力下降。而采用人工喂入
虽然不如自动喂入效率高，但也比手工大大的提高，
而且适合大多数农民的经济能力。之所以采用 Y系
列电动机，是因为Y系列电动机是目前最常使用的，
而且价格合理。剥皮部件采用全橡胶的剥皮辊，不但不影响剥净率而且由于橡胶比较有弹性不会损伤籽粒。传动部分由于该机比较简单所以选用直齿轮既可。

剥皮机主要核心部件是剥皮装置，传统式剥皮
装置采用一支铸铁螺旋齿辊和一个橡胶螺旋剥皮辊
配对使用，两对辊的中心距 a=，且两对辊形成
以个槽形，一般采用两对或四对辊，为增加玉米穗
与辊子的压力，在剥皮辊的上方配有两组或三组压
制器，多年来的实践证明，这种辊型的剥净率最高
能达到85%，籽粒破碎率高达2%，这是玉米剥皮机推广的主要原因。
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年通过实验研究，设计出一种全橡胶的玉米剥皮辊，这种辊采用橡胶制成，辊面带有螺旋凸棱，左右辊互相啮合，成对使用，由于橡胶摩擦系数较
大，因此不必另加压制器，且橡胶面有弹性布损伤
籽粒，并在轴线方向上布置有螺距为2m的螺旋线，果穗能沿线向下滑，再加上与支架本身的倾角，使果穗能自动进入下料斗，身产率较高，该装置已获得国家实用型专利（专利号：942250133）新产品，直接利用剥皮装置专利技术，配以传动系统、机架、
动力源及上下料斗等部件组成。
总体配置的确定
总体配置就是合理安排各部件位置和联接关系，确定动力的传动路线，与电动机的联接关系，使机器工艺路线合理，并且便于使用，调整和维修，同时机器外观造型要给人以美感。

机架采用角钢焊接而成，如图 3-1所示：
图3-1机架
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为了便于作业后的移动，在机架底部安装有四
个行走轮，且在前面的两个行走轮需要能够转向，
这样使整机的移动更加方便， 更便于生产中的使用，
考虑到成本方面的因素，行走轮及转向轮均可外购，
因为它并没什么特殊的要求，只要能达到行走及转
向要求即可，也可以本身自己制造。
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M
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图3-2总体结构图

利用电动机作为动力源时，只需一级皮带传动，然后再由一级齿轮传动成降速过程，最后再由齿轮传动到主动轴上。根据实验得出，剥皮辊的最佳转
速范围在n=300r/min～350r/min,这里我们取n=,电动机的转速为1440r/min.
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=1440/=>
===
==
所以
总降速比i=
=
所以
直轴的转速为n=
==
由于依实验数据得出结论，剥皮辊最佳转速范围为n=300—350n/min所以这一转数符合要求。这二级减速及传动系统各部件的尺寸如下：
主动带轮基准直径：从动带轮基准直径：
齿轮1的分度圆直径： 齿轮2的分度圆
直径： =144mm
剥皮装置的确定
剥皮装置是由一对相向转动的剥皮辊抓取和剥除玉米穗的苞叶。剥皮辊与苞叶间的摩擦力必须大于苞叶与穗辊间的链接力，为了使苞叶剥净，在玉米穗沿剥皮辊下滑的同时，自身应能转动。在剥皮辊的上方设有压送器，使果穗对剥皮辊稳定地接触而避免跳动。

传统式玉米剥皮辊长度为 ，美国甜玉米剥
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皮机滚长为1500mm，根据实验得出玉米在剥皮辊上
的剥净率在开始 400mm内剥净率为 85%，在600mm
内剥净率为93%，因此辊长定为950mm可使苞叶的剥
净率在93%以上。剥皮辊的长度是影响剥净率的主要
参数，为保证剥净苞叶，剥皮辊应有足够的长度，
但过长会引起籽粒脱落和破碎，剥皮辊的直径应不
使最小直径的果穗收挤压和被抓取为准。

单对剥皮辊生产能力： /h
---------------- （4-1）
------------------------ （4-2）
式中：q-