基桩钻芯检测方案.doc

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、检测设备
为确保顺利的、保质、保量的完成检测任务，现场抽芯机具采用北京探矿机械厂生产的XY-1A型高速钻机、101mm单动双管金刚石钻具及取样器回转钻进。
根据规范，对抽检桩按一桩一孔原则在距桩中心150mm以内位置架机钻孔，并根据委托方要求，钻至桩底标高以下适当深度，借以查明实际桩身砼和桩端土的力学性质。
注：以上仪器仪表均经计量部门检定。
四、检测数量及位置
本工程总桩数为300根，现根据规范进行钻芯检测，经与业主、设计、施工、监理方共同研究决定检测桩数为5根，桩编号分别为：9#、19#、31#、45#、67#，被检测桩布置见详图。当被检测桩质量出现问题时，应按规范要求进一步处理。
五、检测要求
1、检测技术要求：
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采用钻芯法检测时，被检测桩身混凝土龄期不得少于 28 天或者试件达到设计要求。钻孔数量应满足规范要求：桩径Ф< m，钻孔数量为一桩一孔；≤Ф≤ m，钻孔数量为一桩二孔；Ф> m，钻孔数量为一桩三孔 。持力层应钻至设计要求的深度，如设计未有明确要求时，宜钻入持力层 3 倍桩径，但至少不小于 5m。现场钻孔作业完成后 ，分上、中、下不同部位按规定采取若干组代表性砼芯样及一组岩样进行室内加工和轴心抗压强度试验，并参照检测标准综合评价其强度。
2、钻孔位置要求
根据规范要求当基桩钻芯孔为一个时，宜在距桩中心 100～150mm 位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，宜在距桩中心 D /6 处均匀对称布置；
3、现场钻芯作业要求
（1）在钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，水压应能保证充分排除孔内岩粉。当钻孔钻至接近桩端或墙底的地基持力层时，应采取提钻或其他措施，保证在一个回次中能反映桩端接触带的持力层性状。
（2）在钻芯过程中，应观察并记录回水含砂量及颜色、钻进的速度变化，当出现异常情况时，应记录缺陷位置及程序、沉渣厚度等情况。
（3）钻芯孔倾斜率不得大于 %，当出现钻孔偏离桩或墙体时，应立即停机，并查找原因。当有争议时应安排专业队伍进行钻孔测斜，以判定是工程桩倾斜超过规范要求还是钻芯孔倾斜过大。
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（4）钻进时适当控制回次进尺，一般每个回次不宜超过 2m，在预测或钻到胶结较差、断桩、表层、桩身缩径及桩顶以下 1m 内、桩底接近持力层部位等应采用轻压慢转钻进，回次进尺必须控制在1m 以内。
（5）芯样取出后，应按回次顺序放进芯样箱中，及时注明清晰标记 （如钻芯回次、节数、节长等）并及时记录取芯深度。
（6）当进尺接近桩底时，必须注意穿桩时的钻进速度，若出现钻尺快进现象，必须立即关水泵起钻，然后用无泵或反循环进行捞碴钻进，以确定沉渣厚度及沉渣组成。
（7） 对混凝土的胶结情况、骨料的分布情况、混凝土芯样表面的光滑程度、气孔大小、蜂窝、夹泥、松散、桩或墙底混凝土与持力层的接触情况、沉渣厚度以及桩或墙端持力层的岩土特征等，应作出清晰、准确的详细记录。当终孔时若发现基桩有关技术指标不符合设计要求，或钻芯桩长与委托方提供的施工桩长不一致，应如实记录。
（8）当持力层要求为强风化岩层或土层又未有超前钻探资料时，应进行标准贯入试验。
（9）钻取芯样试件前应对有注明工程名称、钻芯桩号、钻孔号的标牌的全貌进行拍照。有明显缺陷的芯样表面应朝上，务求能反映芯样的真实情况。
4、芯样采集要求
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