热加工基础总复习题 答案.doc

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第一章 铸 造
一、名词解释
铸造：将热态金属浇注到及零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。
热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。
收缩：铸件在液态、凝固态与固态的冷却过程中 (b)球墨铸铁 (c)灰铸铁
、机架、底座、导轨等构造，除了铸造性与切削性优良外，
还因为〔b〕
(a)抗拉强度好 (b)抗压强度好 (c)冲击韧性好
，模样的尺寸应比零件大一个〔c〕
(a)铸件材料的收缩量
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(b)机械加工余量
(c)铸件材料的收缩量＋机械加工余量
〔a〕
(a)车床上进刀手轮 (b)螺栓 (c)自行车中轴
，导轨面应该〔b〕
(a)朝上 (b)朝下 (c)朝左侧
，生产中常采用的方法是〔a〕
(a)适当提高浇注温度 (b)加大出气口 (c)延长浇注时间
，铸件会产生〔b〕
(a)冷隔 (b)粘砂严重 (c)夹杂物
15．金属型铸造主要适用于浇注的材料是〔b〕
(a)铸铁 (b)有色金属 (c)铸钢
五、综合分析题
？影响充型能力的主要因素有哪些？P3
答：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。
影响充型能力的主要因素为：
(1)合金的流动性；(2)铸型的充型条件；(3)浇注条件；(4)铸件构造等。
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，易产生哪些缺陷？设计铸件时应如何考虑充型能力？
答：合金的充型能力不好时(1)在浇注过程中铸件内部易存在气体与非金属夹杂物；〔2)容易造成铸件尺寸不准确，轮廓不清晰；(3)流动性不好，金属液得不到及时补充，易产生缩孔与缩松缺陷。
设计铸件时应考虑每种合金所允许的最小铸出壁厚，铸件的构造尽量均匀对称。以保证合金的充型能力。
，要采用高温快速浇注？
答：适当提高液态金属或合金的浇注温度与浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，因为浇注温度高，浇注速度快，液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。因此对薄壁铸件与流动性较差的合金，可适当提高浇注温度与浇注速度以防浇注缺乏与冷隔。
？如何防止？
答：缩孔缩松产生原因：铸件设计不合理，壁厚不均匀；浇口、冒口开设的位置不对或冒口太小；浇注铁水温度太高或铁水成分不对，收缩率大等。主要原因是液态收缩与凝固态收缩所致。
防止措施：
(1)浇道要短而粗；(2)采用定向凝固原那么；(3)铸造压力要大；(4)铸造时间要适当
的延长；〔5)合理确定铸件的浇注位置、内浇口位置及浇注工艺。
？如何保证铸件按规定凝固方式进展凝固？
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答：定向凝固〔也称顺序凝固〕就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，在远离冒口的部位安放冷铁，使铸件上远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。
同时凝固，就是从工艺上采取各种措施，使铸件各局部之间的温差尽量减小，以到达各局部几乎同时凝固的方法。
控制铸件凝固方式的方法：〔1〕正确布置浇注系统的引人位置，控制浇注温度、浇注速度与铸件凝固位置；(2)采用冒口与冷铁；(3〕改变铸件的构造；(4)采用具有不同蓄热系数的造型材料。
？哪类合金易产生缩松？如何促进缩松向缩孔转化？
答：逐层凝固的合金倾向于产生集中缩孔，如纯铁与共晶成分铸铁。糊状凝固的合
金倾向于产生缩松，如结晶温度范围宽的合金。
促进缩松向缩孔转化的方法有：
(1)提高浇注温度，合金的液态收缩增加，缩孔容积增加；
(2)采用湿型铸造。湿型比干型对合金的激冷能力大，凝固区域变窄，使缩松减少，缩孔容积相应增加；
(3)凝固过程中增加补缩压力，可减少缩松而增加缩孔的容积。
-2-1是两种T型铸件，试分析铸件中热应力分布情况，并画出热应力引起的弯曲。
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？铸造工艺上的主要特点是什么？P28