凝汽器升级改造三措两案.docx

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号机凝汽器升级改造工程
一、前言
某电厂1号机凝汽器升级改造工程 ，是在
保留现有凝汽器外壳及其支承方式不变、与低压缸排汽口连接方式不变、凝汽器中心位置不变的条件下，重新优化设计凝壳、
顶板、底板、侧板，不需要拆除的阀门、管道等设备要采取保护措施。
对气割部位的残渣、氧化皮清理，以保证下步焊接施工的质量。
将所拆除的部件整齐堆放在甲方指定位置并及时清理。
、隔板、附件安装
根据设计图纸要求，在侧板和底板上划好后管板位置线，找好
其垂直度，管板与侧板通过支撑板点焊。依据设计图纸尺寸，以后管
板为基准先依次找出隔板的位置线再划前管板的位置线， 然后按设计
尺寸安装调整隔板位置，隔板可用支撑管 (板)予以点焊固定。
安装管板、隔板时必须按设计图纸要求将管板与隔板、隔板与
隔板之间的附件预先放入凝汽器汽测。 每块隔板就位后必须用支撑管
将隔板底部支撑牢固，不允许出现隔板就位后悬挂空中的现象发生。
装配隔板、管板时，先查看编号。隔板编号位于隔板上、下端
面；装配时注意按编号及正、反面顺序进行； 装管板时注意前后管板
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上的编号与前、后水室上编号匹配。
侧板、管板及隔板对底板应保证垂直，其垂直度偏差不得大于
2mm/m，两端管板标高应一致，管板平面应平行，板间距离分区多点
检查，其偏差均应不大于 30mm,以确保管子长度够用。
管、隔板拉钢丝找中心，应保证隔板的管孔中心与两端管板相
对应的管孔中心的不同心度不大于 3mm，装焊后的所有隔板和端管板
冷却孔的同轴度公差为 φ2mm，相邻管板孔同轴度公差为 φ1mm。
管板、隔板找正后要采取固定措施对管、隔板进行固定，防止
焊接时发生变形。并按不同区域分别进行试穿冷却管，试穿要顺利。
管板装妥后开始按照设计要求进行焊接，焊接时必须要防止底
板、侧板及壳体变形。
对所有隔板（管板）和壳体、抽气管和挡汽板之间的焊缝标准
参照《电力建设施工验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）。
按设计图纸的要求对凝汽器的压力、 温度、水位及水位报警测
点进行恢复，其余工艺参照新机组凝汽器安装工艺。
焊接
为了防止前后管板的焊接变形，焊接时应采用内外对称、分段
焊接，控制系统热量的输入量减小焊接变形。
焊接首先对管板进行焊接，汽侧同种钢材材质焊接面采用 J422
,；，焊缝厚度必需符合设计图纸的要求。
凝汽器内附件的焊接：采用二保焊焊接进行，焊缝必须按设计
图纸要求进行焊接。
凝汽器汽侧清理：所有焊接工作结束后，对凝汽器汽侧、凝结
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水泵入口管进行彻底清扫，汽侧无杂物，检查前后管板管孔内无焊渣，
所有管孔无毛刺、划痕、油污、灰尘等杂物，为下一步不锈钢管的安
装做好准备工作。
对所有相关结构件进行焊缝及部件检查，应无裂纹、变形、严
重锈蚀等缺陷，焊缝饱满，强度满足要求。
、胀接
新不锈钢管必须经过检验合格后方可使用。
在穿管之前，应对管板孔进行除锈、除油及除尘处理，确保凝
汽器管板孔无油污、锈蚀。凝汽器汽侧应彻底清扫，清除一切杂物和
灰尘，并应将顶部妥善隔离（甲方负责） ，防止低压缸坠落杂物损伤
新的不锈钢管。
新不锈钢管的搬运必须每隔 2米相抬，不锈钢管的传递也应遵
循每隔2米一人的规定，确保不锈钢管的在搬运过程中不变形， 不振
动。
穿管时应轻推轻拉，不得冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛
击，应使用导向器导入。
穿管时检查管端，清理管口毛边，管头应光洁无油垢，氧化层、
尘土、蚀坑和纵向沟槽、露出金属光泽，管子胀接部位应确保其无油、
异物、划痕及毛刺。
不锈钢管在正式胀接前，应先进行试胀工作，并应符合下列要
求：胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约 4％～6％，胀管
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后内径的合适数值

Da

应为：

Da＝D1－2t（1－α）mm
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式中

D1――管板孔直径

mm；

t――不锈钢管管壁厚

mm；
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α――扩胀系数，4％～6％
不锈钢管胀口处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。
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胀口的胀接深度为管板厚度的75%～90%，不允许扩胀部分超过管板内壁,胀口处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。
凝汽器不锈钢管胀接应达到下列要求：
管子胀