防误防错区别、手段、对策.pptx

防误防错
防误防错
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关于防误防错是否有以下疑问？
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未实施防误防错的后果
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防误
防错
对潜在可能发生的错误操作及误操作的原因，在产品及工艺设计时，通过有效设计，来实现错误操作“不可能”发生。（例：只能采用一种方式装配，其他错误装配方式无法装配）
事情发生之前采取行动
预防
通过改变操作方式或加装报警装置等，以帮助作业人员减少或消除错误，以及防止错误在下道工序继续。（例：蜂鸣警告）
事后采取行动后
检测
PK
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PK事例
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“防误防错”的目的：为了预防错误的发生，防止不良品的生产、传递及流出；
在实际应用中，往往忽略二者的差别，将其简称为“防错”、“防呆”等；或将其按照“设计”与“制造”两方面进行区分。
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防误防错的四种手段
防误
防错
检测
程序性
产品设计
工艺设计
控制
警告
自动检测
人工检测
目视看板
样件
作业指导书
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设计
制造
效力
低
高
防误
防错
检查
程序
生产
FMEA
产品设计
工艺设计
控制
警告
自动
人工
目视看板
作业指导书
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防误防错对策的控制水平
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防误案例一
产品设计：
使零件只能按照一种方式安装；
采用不对称设计。
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防误案例二
产品设计：
使零件只能按照一种方式摆放；
采用不对称设计。
缺口设计
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防误案例三
工艺设计：
工艺中能检查出导致错误发生的原因，从而避免缺陷。
例如：工装的定位板、干扰杆等；
工艺设计包括：加工方式、模具及各种工艺装备等
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防误案例四
工序描述:用自动电焊机将短轴焊到轴套上。
存在问题：漏焊的轴套与焊好的产品混在一起。
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防误案例五
工序描述:工件放入夹具，钻两只螺纹底孔然后攻丝。
存在问题：工件反摆在夹具上。
措施：在夹具上增加干扰销。
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防错案例一
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防错案例二
工序描述:M8螺母焊接。
存在问题：漏焊。
措施：加装计数器、蜂鸣器或感测装置。
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防错案例三
工序描述:在每个电视机箱中粘贴10个绝缘带。
存在问题：漏粘贴绝缘带。
措施：改变绝缘带的摆放方式。
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防错案例四
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检测案例
自动：
在下一个或随后的工位通过自动的方法发现缺陷（例如：传感器等）。
人工（工位上/外）：
使用目视的方法；或者，如果工位有缺陷发生，操作员不能继续作业。
（检测被认为是操作者作业的一部分）
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程序性案例一
直观教具/程序（作业指导书/工艺卡/样件）
目视辅助是用来协助操作员实施操作（例如，选择正确的零件、方向、顺序等）
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程序性案例二
限度样件/不良样件
不良样件
边缘焊点
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防误防错实际应用的优先顺序
首先：防误
产品设计
工艺设计
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其次：防错
控制
警告
操作
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第三：检查
自动
人工
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