常见焊接缺陷及防止措施.doc

常见焊接缺陷及防止措施.doc常有焊接缺点及防备举措
常有焊接缺点及防备举措
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常有焊接缺点及防备举措
( 一) 未焊透
【1】产生原由：
1）较脆。 采纳撞击法引弧很简单将焊条引弧
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端药皮撞掉，使熔滴失掉或减电弧氛围以及熔溢的保护作用，惹起焊缝产生气孔，别的，在焊条引弧端的
粘接处，也会产生密集的气孔。
（5）气焊或氢弧焊时，因为焊口清理不洁净，有锈、油污质等，同时操作时，焊接速度过快，焊丝和焊炬
的角度，以及摇动不适合等也会产生气孔。
【2】防备举措：
1）选择稍强的焊接规范， 缩短灭弧逗留时间， 灭弧后，当熔池还没有所有凝结时， 就实时再引弧给送熔滴，击穿焊接。
2）输送熔敷金属不要太多，使熔池的液态金属保持较薄，利于气体的逸出。
3）运条角度要适合，操作应娴熟，不要将熔渣拖离熔池，要换焊条后采纳划擦法引弧，用短弧焊接。
4）气焊和氩弧焊操作时，焊丝和焊炬的角度应适合，摆劲正确，焊连保持平均适合。
（六）夹渣
【1】产生原由：
1）手工电弧焊时，因为运条角度，或操作不妥，使熔渣和熔池金属不可以优秀地分别。
2）因为焊条药皮受潮；药皮开裂或变质，药皮或坡零落进入熔池又未能充足融化或反响不完整，使熔？不可以浮出熔池表面，而造成夹渣。
3）在中间焊层作填补焊时，因为前层焊道过渡不平调、高低、凹凸不均或焊道清渣不完全，焊接时熔渣未能融化浮出而形成层间夹渣。
4）气焊时火焰能率太小或氩弧焊时规范不适合；以及焊丝焊炬角度不适合，焊丝摇动、搅拌熔池操作不妥等。
【2】防备举措：
1）选择适合的运条角度，操作应娴熟，使熔渣和液态金属优秀地分别。
2）碰到焊条药皮成块零落时，一定停止焊接，查明原由并改换焊条。
3）打基层焊道或中间层焊道成形成控制平均，圆滑过渡，接头或焊瘤应当用电弧割掉或用手砂轮磨隙。
4）选择适合的火焰能率或规范，注意保持适合的焊丝和焊炬角度，焊丝作正确摆，搅拌熔池，使熔渣顺利地浮出溶池。
（七）咬边
【1】产生原由：
1）主假如焊接电流过大，电弧过长，远条角度不适合等。
2）运条时，电弧在焊缝双侧停立时间短，液态金属未能填满熔池，横焊时电弧在上坡口面逗留的时间过长，以及运条、操作不正确也会造成咬边。
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3）气焊时火焰能率过大，焊嘴倾斜角度不妥，焊炬和焊丝摇动不适合等。【2】防备举措
1）选择适合的焊接电源、运条角度、进行短弧操作。
2）焊条摇动至坡口边沿，稍作稳弧逗留，操作应娴熟、安稳。