Ф300型钢轧钢机说明书设计毕业论文.doc

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Ф300型钢轧钢机说明书设计毕业论文
目 录
摘要I
AbstractII
第1章绪论1
轧钢机的定义及组成1
轧钢机的定义1

轧钢机的分类2
1生轧制变形的设备,工作机座主要部件包括：轧辊,机架,轧辊轴承,轧辊调整装置,导板和固定横梁,地脚板等。虽然轧机类型很多,但工作机座组成部分大体上是一致的。

从轧钢车间生产钢材全部工艺过程可看出,除在主机列上完成塑性 变形轧制外,还要有很多辅助工序,把这些工序连贯起来才能使车间生产从坯料到成品连续进行。
辅助设备概括可分为两类：
<1> 改变轧件外形的设备,如：剪切、矫直、卷取等。
<2> 移送轧件的设备,如：辊道、翻钢机、推床、升降台等。

近代一些钢铁工业发达国家的轧钢设备发展动向是大型化、连续化、高速化和自动化。这是对钢材要求不断提高产品和质量、提高劳动生产率、降低原材料和能源消耗及产品成本的发展结果,这也和轧钢设备制造水平有关的重型机器制造、电机 、计算机和自动控制以及液压系统等科学计算发展技术有密切关系。
1．大型化方面
增大钢锭或带卷重量。过去初轧机一般为10-20吨,现在有加大到40-50吨。热轧的最大带卷和坯料重量已由15吨增到45吨。冷轧卷重达60吨,线材盘重已达2
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-4吨。
2．高速化方面
轧钢设备高速化是机械制造和自动控制技术水平不断提高的结果,另外,轧钢设备结构改进以适应高速化需要液是一个重要方面。
3．连续化方面
全连续式冷轧机实现了无头轧制,最近十年来已在生产上应用。它能进一步提高冷连轧机产量、改善产品质量、有效地解决板卷的穿带和抛尾问题,并能实现动态变规格和高速飞剪的剪切,这套控制系统使投资约增加15%-20%
4．自动化方面
目前宽带钢热连轧机的计算机自动控制水平在各类轧机重是最高的,从板坯上料到卷取全部采用电子计算机控制。
在我国轧钢生产的发展中,今后一个时期在适当建设现代化新企业、新装备的同时,大力进行原有设备的技术改造的和更新挖潜,逐步提高大型化、高速化、连续化和自动化的水平是摆在轧钢工作者的一项重要任务。
第2章轧钢机的结构

轧辊是轧钢机在工作中直接与轧件接触并使金属产生塑性变形的重要部件,也是消耗性零件,它在轧钢生产中对高产、优质、低消耗各项指标影响很大。冶金企业常专门设有制造各类形扎辊的车间以保证扎钢生产消耗需要。

<1> 工作时能承受很大的轧制力和力矩,有时还有动载荷,例如初轧工作时,辊承受很大的惯性力和冲击。
<2> 能在高温或温度变化很大的条件下工作。由于轧件温度很高而且还有冷却水,轧辊旋转冷热交加,因此在交变应力作用下逐渐产生龟裂和裂纹。在冷轧条件下,由于轧辊经常接触应力作用,冷轧压力很大,故工作条件也极为重要
<3> 由于轧辊在轧制过程中不断被磨损,故直接影响轧件质量,也影响轧辊寿命。

按轧机的类型轧辊可分为三种。
1．带孔的轧辊 它用于轧制大、中、小、各种形钢、线材及初轧开坯,在轧辊面上刻有轧槽使轧件成形。
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2．平面轧辊 板带轧机轧滚属于此类,为保证轧件具有良好的板型,辊面做成稍有凸凹的辊型。
3．特殊轧辊 它用于穿孔机、车轮轧机等专用轧机,轧辊具有各种不同形状。

轧辊的结构由辊身、辊颈和辊头三部分组成。

辊身是轧辊与轧件接触并使金属产生塑性变形的部分。辊身直接D是轧钢机的一个重要参数。
这辊的辊身直径有公称直径和工作直径之分。公称直径通常指轧机人字齿轮中心距并以此值表示轧机的大小。对于初轧机一般按最末道轧辊中心距来确定。工作直径是指轧辊与轧件接触进行压下变形而直接工作的直径,钢板轧机的轧辊工作辊径就是轧辊外径。初轧机轧辊的工作辊则表示孔型槽底直径,对于复杂断面型钢轧辊工作辊径确定方法将在孔型设计种专门讨论。因此,工作辊径一般小于名义直径D,为防止孔槽切入过深,。
轧辊直径可根据咬入条件
冷轧薄板及带钢轧机,尤其在轧制变形抗力较大的材料时,其轧辊直径应根据最小可轧厚度选择。当轧辊直径很大时,弹性变形增加,致使薄带钢及钢板的正常轧制成为不可能。

轧钢机的轧辊如图2-1轧辊
1为辊身 2为辊颈 3为辊头
图2-1 轧辊
常用的轧辊材料有合金锻钢、合金铸钢、铸铁和半钢等。
辊颈是轧辊的支撑部分,它与轴承装配在机座中,将轧制力经压下调整装置传递到机架上。