生产部轮岗学习总结.doc

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生产部轮岗学习
总结报告
事务部:顾豪明
2016年4月15日
生产部轮岗学习总结报告
时光飞逝，不知不觉45天的生产部轮岗学习即将程中，工艺纪律的执行情况，保证工艺程序贯彻落实，并且建立稳定的生产秩序，确保产品质量和平安生产。
〔四)目前，在执行灌装生产工艺纪律检查的过程中，根本能按照公司规定及客户要求来执行检查。这主要包括，检查包装物上的产品名称、代码、批号是否和灌装任务书一致，检查听子、盖子、铝箔、标识是否完好。检查喷印容、格式及产品重量是否达标。
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(五〕另外，在执行调合生产工艺纪律检查的过程中，检查人员需要对调和釜温度、调合时间、添加剂的预热温度、空气压缩机、过滤器、过滤袋、记录表、增粘剂生产、压力表、温度计、质量流量计、操作标识、报警装置、槽车装卸货等几个方面，进展每月一次的检查。

〔一〕公司目前根据每个客户的用油加工损耗标准，来统计当月原材料的损耗。通常的统计方法为，当月损耗量＝当月需求量—当月实际用量。当月损耗率〔%〕＝当月损耗量÷当月实际用量×100%
〔二〕公司目前制定的润滑油操作法有ISO 卸货操作法、油罐检尺操作法、调合操作法、灌装操作法。目的是规润滑油操作流程，确保公司产品满足客户需求，而生产部在执行过程中，需要负责对ISO槽车的装卸和润滑油的调合、灌装，确保生产过程中的产品质量符合客户要求。
、卸油过程中的操作要求
〔一〕公司目前采购的油品包括成品油、根底油和添加剂，油罐车在送货卸油前，首先需要和收货员核对原料信息无误后过磅，司磅员检查地磅是否在有效期。其次，司磅员会根据送货单信息与收货员进展核对，核对无误后过磅，并做好储罐号标牌摆放及其他相关记录的工作。
〔二〕操作工收到司磅员的通知后，需要将车辆指引到卸货平台，并垫好三角木。卸油前，需要通知技术部化验采样，核对
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COA上的品名与标牌上的物料名是否一致。最后，将COA和送货单一同交给技术部，等待卸货。〔如发生检验不合格应制止卸料，将槽车引到规定区域，做好标识，并汇报上级领导〕
〔三〕收到技术部卸货通知后，确认QC PASS章前方可卸货，卸油前需要确认油罐中的剩余空间是否可以接收配送油品的数量，检测油罐液面温度，并做好台账。
〔四〕卸油前，检查配送油品与罐中油是否一致，并记录油罐号，检查阀门封条，确认卸油管是否完好无损，此项操作需要两名操作员共同检查复核，并做好相应记录表。
〔五〕改通卸货流程，翻开泵卸料。卸料完毕，接口下放油盘接油，以防油品滴漏到地面，拆开接口后，把软管的残油用泵抽到罐，并吹扫转油管线。油包卸货到最后时，将油包从前向后进展卷压，尽可能将油包中的油卸净。
〔六〕卸油过程中需要时刻观察卸油进度，确保液位显示在平安液位以下。

〔一〕ISO 槽车卸油完毕后，过磅计量皮重，计算实收数量：油品净重〔kg〕=毛重〔kg〕—皮重〔kg〕。仓库收货员核对供货数量和实收数量，确定原料供给损耗，双方签字确认。原料供给损耗〔kg〕=供货数量〔kg〕—实收数量〔kg〕
〔二〕%以。油包以实际收货量为准，损耗控制在
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1%以，供方所属物料如超出规定损耗的应通知对方QA，得到供方确实认后才能收货。
〔三〕在使用油罐检尺操作法时，首先需要检查量油尺，是否完好并在校准有效期使用。在油罐进油，出油操作完毕达三十分钟以上，罐液面稳定后才能操作。
〔四〕在量油过程中，首先需要翻开检尺孔，然后检尺人站在量油口的上方，量油尺置于槽，下尺速度不宜太快。〔如遇到雨天要做好防雨措施〕。当量油尺读数到达油罐尺高度，且触罐底，手有感觉立即提尺读数，读数时，尺垂直或倾斜，不可把尺平放。
〔五〕在测量完毕后，应及时关闭量油孔，拧紧螺丝防止雨水进入，最后将实测数据做好记录，有疑问时，要复尺。另外，在操作过程中上、下油罐必须手扶栏杆，夜间操作要有照明或手电。

〔一)调合工段目前由调合班、调胶班、船用油班及操作班组成，每个班配置1名班长及5到8名操作工。
(二〕生产部调合工段接到"调合任务单"后，由操作班长按照产品防穿插污染矩阵表的要求，选择符合条件的调合釜并负责在"调合任务单"上填调合釜及应对的溶解槽罐号。
〔三〕如发生突发情况，应在"调合任务单"备注栏上写明情况并签名