母线安装施工方案设计.doc

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一、编制依据
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》 GB 50149—2010
《电气主接线施工图纸》，220kV、110kV配电装置、主变压器及10kV母线桥安装施工图纸中母线+。
（四）软母线安装
，相同布置的分支线或分裂导线，也应有同样的弯度和弛度；
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，其误差围为+5%到-%之间；
，固定用线夹和各种金具、间隔棒必须齐全，且在导线上的距离误差不应大于+3%— -3%，安装应牢固；
，悬垂瓷瓶、U形环、挂线连接板钢锚以及固定金具应配合一致，固定可靠销栓齐全；
，在地面装配母线连接件，并拴在钢丝绳上吊起就位。
（五）管母线及其设备线夹、金具进货检验
、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；
，无变形以及明显的损伤、腐蚀现象；
、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。
（六）管母线加工
，应根据整段母线平断面图和到货管材长度，计算每段铝管焊接长度，保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不小于50mm，并应避开各间隔的跳线金具安装位置，管口切断面应平整且与轴线垂直。衬管应按设计图纸下料。
，坡口应光滑、均匀、无毛刺，如管母线厚度为7mm，加工后应达到以下标准：，坡口角度60-70°：管母线厚度为5mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1mm，坡口角度60-65°。
，最后在校正平台上逐根校直管材，直至符合规要求。
（七）管母线焊接
，需要在焊接场地设置一条焊接轨道，以使管材能自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配。焊接导轨用5根6m的［14槽钢直接焊接，并于槽钢槽口上侧装好滚轴（每隔1m1对），加工过程中必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移≦%，中心线偏移≦,水平误差≦3mm。导轨加工好后，根据现场实际情况，安放好导轨，使之与主要机具配合良好。
，应将母线坡口俩侧表面各50mm围清刷干净，可用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各50mm的油污处理干净，晾干后用干净的不锈钢丝刷清刷干净，直至露出金属光泽，并及时焊接，以免再次氧化。
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，调整铝管使其对口平直，弯曲偏移≦%，中心线偏移≦，对口管间隙为1mm。
，为防止管母线焊接后强度降低，采用衬管熔点补偿措施，补强衬管纵向轴线应位于焊缝口中央，。
，焊接过程中应采取防风措施。
，先在补强孔定位焊接后，在于坡口处将管母及衬管焊接牢固。焊接过程中焊枪始终保持平焊，由其他人员在俩端缓慢旋转铝管，保证焊缝厚薄均匀。母线对接焊缝的上部应有2-4mm的加强高度，焊缝应成圆弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凸凹不平之处，且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷。
，除瞬间间断弧外不得停焊。管母线焊完、焊口未冷却前不得移动或受力。若需翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。
（八）管母线吊装
，应按母线管段编号，明确哪一段母线对应哪一种长度，装于那一相，以避免吊错位置。
。安装好封端盖或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔应向下。管母线吊装前，还应将管母线上的金具预装好，以便一次吊装。
，为使吊装过程中管母线不至于发生弯曲变形，应采用多点吊装法，以提高吊装的精确度。选择吊带的强度安全系数应≮5，绑绳夹角应≦90°，母线上的绑扎点考虑防滑和易于解脱。
，再次清洁管母，在每间隔管母最低点附近(避开焊接部位)钻一个Φ6mm的滴水孔。并检查吊带及管母受力情况，当确认无影响起吊过程的情况出现后方可继续起吊。
，2台吊车应统一指挥，相对保持平衡起升（保证管母上下高差≦500mm），使每个吊点受力基本均匀，若有不均匀现象，应调整后在继续吊装。最后平稳提升至实际安装位置，并通过支持绝缘子上的金具将管母固定。 
（九）管母线调