3、工作安全分析管理规范.ppt

3、工作安全分析管理规范
安全经验分享
2
3
课程目的与期望
了解工作安全分析的意义和应用领域
学习工作安全分析的管理流程
掌握工作安全分析的工作步骤和作法
4
课程安排
一、作业现场常见的危害
二
物理危害
设备设施缺陷
电危害
电磁辐射
噪音, 振动
标志缺陷
机械
明火
高、低温物质
粉尘与气溶胶
31
JSA第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害
化学危害
物质类型：
易燃易爆性物质、
自燃物质、
有毒物质、
腐蚀物质(液体, 气体, 固体)。
进入人体的方式:
吞咽 (口)
吸入 (皮肤)
吸入 (呼吸)
32
JSA第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害
爆炸
氧化
燃烧
中毒
化学灼伤
刺激
过敏
引起癌变
生物性的突变
再生
化学危害
33
JSA第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害
细菌/病毒
传染病媒介物（肝炎）
致害动物
致害植物
这是一个专门的区域，需要职业健康专业人士来咨询。
生物的危害
34
JSA第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害
负荷超限
健康状态异常
从事禁忌作业
心理异常
辨识功能障碍
心理、生理的危害
35
JSA第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害
指挥错误
操作失误
监护失误
其他错误
行为危害
36
JSA第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害
释放
溢出
污染环境的产品
土壤
地下水
总体的废物
其它，如:环境的危害
37
JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险
风险
危害发生的可能性
暴露频率
每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数
严重性
可能引起的后果的严重程度
可能性
后果事件发生的几率
38
JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险
计算方法
风险 = 暴露频率 x 严重性 x 可能性
39
JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险
风险评估方法：LEC 方法
这是一个识别和评价危害和风险的系统的、定量 的方法.
L(可能性)—事故发生的可能性
E(暴露频率)—人员暴露于危险环境中的频繁程度
C(严重性)—一旦发生事故可能造成的后果的严重性
40
JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险
使用LEC法进行风险评分
风险 =可能性x暴露频次 x严重性
D = L X E X C
41
JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险
使用LEC法进行风险评分
风险 =可能性x暴露频次 x严重性
D = L X E X C
42
JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险
暴露频次(E)：
43
JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险
严重性(C) ：
44
JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险
可能性(L)
45
JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险
风险评分的解释：
46
JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施
讨论新的或更安全、有效的工作方式
- 消除
- 减少 /代替
- 工程控制（隔离、上锁、连锁等）
- 管理控制（程序、工作许可、减少暴露时间等）
- 个人防护设备
47
JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施
讨论新的或更安全、有效的工作方式
- 消除
- 减少 /代替
- 工程控制（隔离、上锁、连锁等）
- 管理控制（程序、工作许可、减少暴露时间等）
- 个人防护设备
48
JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施
通过目前存在的安全措施方法
来评估保护系统
49
JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施
已存在的安全措施
安全规则, 程序和手册
操作程序
许可系统(LTCT, 受限空间, 动火工作等)
监控和取样
审核
培训/信息/指导
监督
应急计划
个人防护装备(PPE)
50
JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施
要采取行动计划，如果:
目前的安全控制措施不足以控制危害
51
JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施
控制措施的防护层次
1. 消除: 消除风险
2. 取代: 减少源头的风险或移除源头
3. 工程控制: 采取公共的防护措施
4. 管理控制: 培训 + 程序 + 指导
5. PPE: 使人们配备PPE
52
基本JSA步骤:
识别任务和子任务
计算初始的风险-打