机械设备联动调试方案汇总.doc

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机械设备联动调试方案汇总
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项目
设
备
联
动
调
试
方
案
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制日期：
有限企业（章）
2015年 03月1格。
五、空负荷试运转，应在上述一～四项调整试验合格后进行。
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5、电气及其操作控制系统调整试验应切合下列要求：
一、按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。
二、按电源的种类、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应切合其规定值。
三、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、敏捷和可靠。
四、蒸汽锅炉加热线排检查合格，电控接电正确无误。
五、经上述一～三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的结合调整试验。
6、润滑系统调试应切合下列要求：
一、系统冲洗后，其清洁度经检查应切合规定。
二、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定履行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、敏捷、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规准时，应按各类设备安装查收规范的规定履行。
三、空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：
1、按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；
油（剂）性能、规格和数量均应切合设备使用说明书的规定。
2、干油集中润滑装置各部位的运动应平均、平稳、无卡滞和不正常声
响；给油量在５个工作循环中， 每个给油孔、 每次最大给油量的平均值，
不得低于说明书规定的调定值。
四、稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：
１．油压过载保护；２．油压与主机启动和停机的联锁；３．油压
低压报警停机讯号；４．油过滤器的差压讯号；５．油冷却器工作和停
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止的油温整定值的调整；６．油温过高报警信号。系统在公称压力下应
无渗漏现象。
7、气动、冷却或加热系统调试应切合下列要求：
一、各系统的通路应通畅并无差错；
二、系统应进行放气和排污；
三、系统的阀件和安全机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、敏捷和可靠；
四、各系统的工作介质供给不得中断和泄露，并应保持规定的数量、压力和温度。
8、机械和各系统结合调试应切合下列要求：
一、设备及其润滑、灵活、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应独自调试检查并切合要求。
二、结合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。
三、结合调试应由零件开始至组件、 至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应切合下列要求：
１．各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。
２．安全装置（安全联锁）、紧迫停机和制动（大型重点设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、敏捷、可靠。
３．各样手柄操作地点、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向符合；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、敏捷、可靠。
４．应按有关规定调整往复运动零件的行程、 变速和限位； 在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和阻滞现象；换向不得有不正常的声响。
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５．主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异样现象。
9、试运转中，应进行下列各项检查：
1．各电机运行正常，不出现过载，控制不稳等情况。
水泵供水正常，循环水管双向通畅。
灭菌器筒体内蒸汽压力不超过额定压力。
4．齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。
5．小车运行的跑偏量不应超过规定。
6．润滑、液压、气（汽）动等各协助系统的工作应正常，无渗漏
现象。
7．各样仪表应工作正常。
8．有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应切合规定。
10、试运转结束后，应立刻作下列各项工作：
一、切断电源和其他动力