机械设备联动调试方案汇总.doc

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项目
设
备
联
动
调
试
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
有限公司(章)
2015年03月11日
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目录
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(二)目的
(1)检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能,测定构件的工艺及其设备性能;
(2)检查各设备机组运转情况,并做好详细的检测记录。
(3)对试车过程发现的问题逐一分析解决。
(4)检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量,机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。机器试运转的时间宜为2h
1、联动试运转前的准备条件
主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕,施工记录和资料应齐全;与试运转有关的工艺管道及清理除尘。保温、保冷及防腐等工作基本结束(有碍试运转检查部位除外);与试运转有关的土建、气、水等工程及电器、仪表控制系统施工结束,参加试运转的人员、应熟知试运转工艺、掌握操作规程;
人员、介质、材料、工机具、检测仪器等;
布置必要的消防措施和安全防护措施及工具
机器入口处应设过滤网(器)
按设计要求加注试运转的润滑油
2、机器试运转采用的不同方法,应符合以下要求:
1、以蒸汽为介质的进行试运转所需的蒸汽压力不能超过额定数值
2、以空气或氮气为介质的进行试运转时,所需的功率和压缩后的温度不能超过额定数值
若超过额定数值时,应调整试运转参数进行试运转。
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3、试运转应具备的条件
一、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。其中,设备的精平和几何精度经检验合格;润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。
二、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均应符合试运转的要求。
三、对大型、复杂和精密设备,应编制试运转方案或试运转操作规程。
四、参加试运转的人员,应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作。
五、设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
4、设备试运转应包括下列内容和步骤:
一、电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验。
二、润滑、液压、气(汽)动、冷却和加热系统的检查和调整试验。
三、机械和各系统联合调整试验。
四、蒸汽管道试压合格,无泄漏漏气,各阀门检验合格。
五、空负荷试运转,应在上述一~四项调整试验合格后进行。
5、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求:
一、按电气原理图和安装接线图进行,设备内部接线和外部接线应正确无误。
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二、按电源的类型、等级和容量,检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等,检查或调试内容均应符合其规定值。
三、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求,用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。
四、蒸汽锅炉加热线排检查合格,电控接电正确无误。
五、经上述一~三项检查或调整后,方可进行机械与各系统的联合调整试验。
6、润滑系统调试应符合下列要求:
一、系统清洗后,其清洁度经检查应符合规定。
二、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序,试验各运动机构的启动,其中对大功率机组,不得频繁启动,启动时间间隔应按有关规定执行;变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作,均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时,应按各类设备安装验收规范的规定执行。
三、空负荷试运转中,应进行下列各项检查,并应作实测记录:
1、按润滑油(剂)性质及供给方式,对需要润滑的部位加注润滑剂;油(剂)性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。
2、干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响;给油量在5个工作循环中,每个给油孔、每次最大给油量的平均值,不得低于说明书规定的调定值。
四、稀油集中润滑系统,应按说明书检查和调整下列各项目:
;;;;;。系统在公称压力下应无渗漏现象。
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7、气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求:
一、各系统的通路应畅通并无差错;
二、系统应进行放气和排污;
三、系统的阀件和安全机构等的动作,应进行数次试验,达到正确、灵敏和可靠;
四、各系统的工作介质供给不得间断和泄漏,并应保持规定的数量、压力和温度。
8、机械和各系统联合调试应符合下列要求:
一、设备及其润滑、机动、气(汽)动、冷却、加热和电气及控制等系统,均应单独调试检查并符合要求。
二、联合调试应按要求进行;不宜用模拟方法代替。
三、联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机(成套设备),按说明书和生产操作程序进行,并应符合下列要求:
,用手(或其他方式)盘动,应灵活,无卡滞现象。
(安全联锁)、紧急停机和制动(大型关键设备无法进行此项试验者,可用模拟试验代替)、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。
、按扭、控制显示和讯号等,应与实际动作及其运动方向相符;压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。
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、变速和限位;在整个行程上其运动应平稳,不应有振动、爬行和停滞现象;换向不得有不正常的声响。
(低、中、高)的运转试验。其启动、运转、停止和制动,在手控、半自动化控制和自动控制下,均应正确、可靠、无异常现象。
9、试运转中,应进行下列各项检查:
,不出现过载,控制不稳等情况。
,循环水管双向通畅。
。
,链条与链轮啮合应平稳,无不正常的噪声和磨损。
。
、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
。
,可进行噪音测量,并应符合规定。
10、试运转结束后,应立即作下列各项工作:
一、切断电源和其他动力来源。
二、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。
三、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。
四、按各类设备安装规范的规定,对设备几何精度进行必要的复查;各紧固部分进行复紧。
五、设备空负荷(或负荷)试运转后,应对润滑剂的清洁度进行检查,清洗过滤器;需要时可更换新油(剂)。
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六、拆除调试中临时的装置;装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。
七、清理现场及整理试运转的各项记录。
二、设备联动调试方案
注意:严格按照其设备说明书及运行手册进行;
行,当有争议时报请试运指挥组决定。
(一)、设备联动调试方案
(一)联动试车目的:
1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。
2、全面检验装置的设计、安装质量,考核装置运行的可靠性及合理性。
3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。
4、检查界区进出管线介质的供应情况。
5、考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况,考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。
6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力,为一次性开车成功打好基础。
7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷,为今后装置长周期安全运行打下良好基础。
(二)、联动试车应具备的条件及程序:
1 各系统应具备的条件
灭菌器灭菌系统:
灭菌器试压完毕并报验合格,对照图纸检查各工艺管路的合理性,各处联接的松紧度和密封,循环水系统的管路合理性,门锁及安全联锁装置的有效,安全阀和回空气阀的联接和有效,检查电气系统的接线和排线合理性,并严格要求设备电控的安全性。
锅炉蒸汽供应系统:
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