车间试车试生产方案编制.doc

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车间试车试生产方案编制
车间试车试生产方案编制
一、序言
对设备自然情况进行简单介绍， 内容包括：购买台数、规格型号、制造厂家、拥有的特点、用途等。
为了考证设备安装质量，依据中铝沈加试车纲领及有关技术文件试车试生产方案编制
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7、对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向。
8、检查极限开关安装状态，判断其安装地点的正确性。
9、检查安全装置（如安全罩、安全平台、安全联锁及报警系统
等）是否安设可靠。
（三）方案内容
单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）主要测试设备在各阶段
的工艺 / 设备参数是否切合合同技术要求，保证参数达到各试车阶段
标准要求。
1 、工艺 / 设备参数的设定要求
依据设备制造厂家提供的技术参数指标并联合设备详细生产工
艺/ 设备操作等情况来确定。
2、工艺 / 设备参数的设定制度（原则）
依据设备制造厂家提供的技术参数指标并联合设备详细生产工
艺/ 设备操作等情况来确定。详细情况能够列表说明 。
3、负荷试车（试生产）料的选择与准备
规格、数量要切合详细设备/ 工艺要求，设备负荷试车（试生产）
阶段如有特殊需求要附注相应说明。
可列表说明。
（四）单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）查收查核
各有关方磋商对设备试运行各阶段进行查收查核， 在此期间应付
设备性能及工艺参数切合性、适应性等进行综合评定。
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设备试运行各阶段进行查收查核所采集的数据只对设备相应试
运行阶段进行测试查核，测试结果如果知足合同 / 标准要求中的保证值，经与各有关方磋商确认后，将进入下一阶段工作。如果测试结果无法知足合同 / 标准要求中的保证值，各有关方依据各自负担责任采取举措进行整改，整改达成后持续进行测试。
四、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）注意事项（仅供参
考）
1、工作前各岗位操作人员必须佩带好劳动保护用品。
2、设备指定专人在设备制造厂家指导下进行操作，按规定履行，
其他在场人员不得任意操作。
3、工作前要检查好所有的工具及设备是否优秀，有问题的不得
使用。
4、现场吊车的使用要求专人负责，试车料的吊卸要保证人员和
设备安全。
5、设备试车地区要标明“非试车人员谢绝入内”等字样，地区
内的试车物品、工具、仪器等按要求摆放齐整，实时消除与试车无关
的的物品。
6、试车地区的照明、电源、测量专用桌椅、安全举措及防火用
具要备齐。
7、查收所用的仪器、仪表要预先校核，测试操作及记录由各相
关方共同达成达成。
8、自动系统记录的相应数据，需要人工记录的要安排好记录人
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员，记录后有关方要进行确认署名。
9、在接到设备送电指令时，应确认设备上及邻近无有关人员滞
留。
、设备在试车前，有关专业人员要配合生产操作人员检查设备，确认无异样后，方可进行试车。
、严格履行