热力管道施工技术交底记录.doc

热力管道施工技术交底记录
热力管道施工技术交底记录
热力管道施工技术交底记录
施工技术交底记录
年 月 日
工程名称
热电联产集中供热工
分部工程
分项工程名称
沟 槽 开热力管道施工技术交底记录
热力管道施工技术交底记录
热力管道施工技术交底记录
施工技术交底记录
年 月 日
工程名称
热电联产集中供热工
分部工程
分项工程名称
沟 槽 开 挖
交底内容:
1、沟槽开挖采用人工配合机械开挖,开挖断面采用梯形断面,开挖坡度为1:0、75—1:0、80,机械开挖时按基底设计高度预留20厘米厚的土层,用人工修正至设计标高,以保证槽底原状土不受扰动、
2、沟槽开挖就是分段开挖,按坡度由低处向高处进行,弃土堆坡角距管沟上沿不得小于2米,弃土堆高不得大于1、5米。
3、开挖成型的沟槽沟底应平整,沟沿不坍塌,保证铺管、接口的操作安全,并且保证管道铺设后的中心线、标高与坡度均能符合设计要求,保证运送管件、工具的方便与安全。
4、清槽的同时做好沟槽土方排水工作,如果地下水丰富,则在槽底两侧各开挖一条30*20厘米的排水沟,每50米设置一个集水井,井深1、5米,集水井用D400钢筋混凝土管制作,周边凿成梅花型孔洞,以利收水,并用污水泵随时抽排集水井中积水,确保槽底部被水浸泡。
5、如果开挖出基底原状土为杂填土,不能作为持力层,则采用级砂石或块石换填,换填深度视具体情况而定。
6、沟槽开挖成型后,对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查,自检合格后报请监理及质监部门认可,方可进行下一步施工。
7、沟槽底部每侧预留50厘米工作面,以方便管道安装及焊接的要求。
50cm 设计宽度 50cm
热力管道
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年 月 日
热力管道施工技术交底记录
热力管道施工技术交底记录
热力管道施工技术交底记录
工程名称
热电联产集中供热工程
分部工程
分项工程名称
钢 管 焊 接
交底内容:
1、管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金属光泽方可对口。
3、本工程管道材质为螺旋缝钢管,焊接方式采用手工电弧焊接,焊缝全部用对接坡口焊缝。对于钢管,所有焊缝均采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。
4、管道组装前,应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理,清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等,收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
5、电焊条药皮应无脱落与显著裂纹,并应在350～400℃烘干处理,焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污,金属锈等。
6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力,不得强行对口。
7、管道焊接采用多层焊接,焊接层数为2-3遍,施焊时层间溶渣应清除干净,并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊接。
8、多层焊接时,第一层焊缝根部应焊透,且不得烧穿;焊接以后各层,应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。