典型轴类零件实验报告.doc

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...w8HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。
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　　　精细机床的主轴〔例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴〕可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和外表氮化后，不仅能获得很高的外表硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比拟，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。
、设计轴的构造
轴的构造设计须在经过初步强度计算，轴的最小直径以及轴上零件尺寸〔主要是毂孔直径及宽度〕后才进展。其主要步骤为：
确定轴上零件装配方案：
轴的构造与轴上零件的位置及从轴的哪一端装配有关。
确定轴上零件定位方式：
根据具体工作情况，对轴上零件的轴向和周向的定位方式进展选择。轴向定位通常是轴肩或轴环与套筒、螺母、挡圈等组合使用，周向定位多采用平键、花键或过盈配合联结。
确定各轴段直径：
轴的构造设计是在初步估算轴径的根底上进展的，为了零件在轴上定位的需要，通常轴设计为阶梯轴。根据作用的不同，轴的轴肩可分为定位轴肩和工艺轴肩〔为装配方便而设〕，定位轴肩的高度值有一定的要求；工艺轴肩的高度值则较小，无特别要求。所以直径确实定是在强度计算根底上，根据轴向定位的要求，定出各轴段的最终直径。
确定各轴段长度：
主要根据轴上配合零件毂孔长度、位置、轴承宽度、轴承端盖的厚度等因素确定。
确定轴的构造细节：
如倒角尺寸、过渡圆角半径、退刀槽尺寸、轴端螺纹孔尺寸；选择键槽尺寸等。
6．确定轴的加工精度、尺寸公差、形位公差、配合、外表粗糙度及技术要求： 轴的精度根据配合要求和加工可能性而定。精度越高，本钱越高。通用机器中轴的精度多为IT5～IT7。轴应根据装配要求，定出合理的形位公差，主要有：配合轴段的直径相对于轴颈〔基准〕的同轴度及它的圆度、圆柱度；定位轴肩的垂直度；键槽相对于轴心线的平行度和对称度等。
7．画出轴的工作图：
轴的构造设计常与轴的强度计算和刚度计算、轴承及联轴器尺寸的选择计算、键联结强度校核计算等穿插进展，反复修改，最后确定最正确构造方案，画出轴的构造图。
、安装轴类零件
采用两中心孔定位装夹
用外圆外表定位装夹
用各种堵头或拉杆心轴定位装夹
、轴类零件的工艺过程
学习CA6140车床主轴的技术要求和功用
学习CA6140主轴加工的要点和措施
学习CA6140车床主轴加工定位基准的选择
学习CA6140车床主轴主要加工外表的加工工序安排
学习CA6140车床主轴加工工艺过程
〔六〕、用Mastercam软件设计零件图形，编写工艺过程，编写程序，并在车床上加工出所设计的轴类零件。
七、实验器材〔设备、元器件〕：
计算机、CK6140数控车床、90°外圆车刀、60°螺纹刀、切槽刀、尖头车刀、游标卡尺、金属材料及辅助工具。
八、实验步骤：
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1、设计零件，用Mastercam软件设计零件图形；
2、熟悉轴类零件的功用、构造特点及技术要求；
3、选择零件的毛培材料以及零件进展热处理；
4、构造设计、工艺分析、绘制图形；
5、对图形进展粗工，然后进展细工；
6、编程；
7、上机操作加工；
8、检验。
九、实验数据及结果分析：
1、被加工零件的零件图。〔见附件〕
2、数控加工工艺文件。〔见附件〕
3、数控加工程序。〔见附件〕
4、结果分析：
在整个加工过程中，存在加工误差，原因是：可能是选取工件的精度选取不够，还可能是零件的凹槽深度太大，使得轴变得很细，这样零件自身的重力会使工件变形。
十、实验结论：
1、用Mastercam软件绘图并进展程序的生成，代替了大量的繁琐的手工计算。
2、用Mastercam绘图，并进展粗、精车