典型轴类零件实验报告.docx

电子科技大学。
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实验报告
（实验）课程名称典型轴类零件的数控车削工艺与加工
学生姓名：
学号：10指导教师：////日期：6-13周
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实验报告
学生姓名：。。。。。。学号：11指导教师：、、、实验地点：工肩的高度值有一定的要求；工艺轴肩的高度值则较小，无特别要求。所以直径的确定是在强度计算基础上，根据轴向定位的要求，定出各轴段的最终直径。
确定各轴段长度：
主要根据轴上配合零件毂孔长度、位置、轴承宽度、轴承端盖的厚度等因素确定。
确定轴的结构细节：
如倒角尺寸、过渡圆角半径、退刀槽尺寸、轴端螺纹孔尺寸；选择键槽尺寸等。
确定轴的加工精度、尺寸公差、形位公差、配合、表面粗糙度及技术要求：轴的精度根据配合要求和加工可能性而定。精度越高，成本越高。通用机器中轴的精度多为IT5〜IT7。轴应根据装配要求，定出合理的形位公差，主要有：配合轴段的直径相对于轴颈（基准）的同轴度及它的圆度、圆柱度；定位轴肩的垂直度；键槽相对于轴心线的平行度和对称度等。
画出轴的工作图：
轴的结构设计常与轴的强度计算和刚度计算、轴承及联轴器尺寸的选择计算、键联结强度校核计算等交叉进行，反复修改，最后确定最佳结构方案，画出轴的结构图。
（四）、安装轴类零件1、采用两中心孔定位装夹2、用外圆表面定位装夹3、用各种堵头或拉杆心轴定位装夹
（五）、轴类零件的工艺过程1、学习CA6140车床主轴的技术要求和功用2、学习CA6140主轴加工的要点和措施3、学习CA6140车床主轴加工定位基准的选择4、学习CA6140车床主轴主要加工表面的加工工序安排5、学习CA6140车床主轴加工工艺过程
（六）、用Mastercam软件设计零件图形，编写工艺过程，编写程序，并在车床上加工出所设计的轴类零件。
七、实验器材（设备、元器件）：
计算机、CK6140数控车床、90°外圆车刀、600螺纹刀、切槽刀、尖头车刀、游标卡尺、金届材料及辅助工具。
八、实验步骤：
1、设计零件，用Mastercam软件设计零件图形；2、熟悉轴类零件的功用、结构特点及技术要求；
3、选择零件的毛培材料以及零件进行热处理；4、结构设计、工艺分析、绘制图形；5、对图形进行粗工，然后进行细工；6、编程；7、上机操作加工；8、检验。
九、实验数据及结果分析：
1、被加工零件的零件图。（见附件）2、数控加工工艺文件。（见附件）3、数控加工程序。（见附件）4、结果分析：
在整个加工过程中，存在加工误差，原因是：可能是选取工件的精度选取不够，还可能是零件的凹槽深度太大，使得轴变得很细，这样零件自身的重力会使工件变形。
十、实验结论：
1、用Mastercam软件绘图并进行程序的生成，代替了大量的繁琐的手工计算。
2、用Mastercam绘图，并进行粗、精车后可以很好的模拟观察到的零件的结
构，便于找出问题进行修改。
3、工艺的优化可以提高加工的效率和工件的品质。
4、正确的选取零件的尺寸精度，表面的粗糙度。这样节约材料，减轻重量，
而且还方便零件的装配调整。
5、正确的选择车床的主轴加工定位基准线可以提高主轴的加工精度，降低加工误差。
1^一、总结及心得体会:
1、学到了轴类零件设计的相关知识，有利于综合能力的培养，加深了对数控车床工艺的了解。
2、深刻体会到了工艺对轴类零件加工的重要性。
3、通过使用Mastercam软件绘图和编程，对Mastercam软件有了进一步的认识。
4、在车床上进行零件加工，认识到车床使用过程中的注意事项，车床的功能及操作流程。
5、设计零件图形时，零件不仅要美观实用，零件的尺寸也要合理便于车床的加工。
6、整个实验过程中，绘图是最难也是最关键的，这要看加工者对Mastercam软件的掌握程度，同时还要考验绘图者的耐心。比如我们组在绘图过程中
就遇到了撞刀的问题，因为在绘图过程中比较着急，没有注意到做螺纹的细节，最后在老师的帮助下，才解决了问题。
7、在车床实际加工工件的过程中，要注意安全。
十二、对本实验过程及方法、手段的改进建议：
实际工件的加工并不复杂，最重要的是三维图形的绘制，需要同学的合作。分组的时候，最好两三个同学一组，这样能够更好的锻炼绘图能力，提高效率。
加工过程中，尽量减轻零件的质量，这样减少因零件质量而带来的零件变形问题
附件:
轴类零件的数控加工工艺:
全部柠4,5八一20」一4月_6_10_|
90+
工艺路线:



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