公司质量管理文件.doc

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质
量
管
理
文
件
制 定： 李志成
修 改： 李志成
审 核： *仙勇 卡相符；
d〕原材料、成品要保持先进先出的原则，货物摆放要按规定要求，保证产品的完好；
e〕负责设备配件、备品和其它物资的验收、保管和发放；
f〕严格按物资领用制度办事，做好各种物资的标识；
g〕保持仓库整洁，各种物资按规定摆放；
h〕定期对仓库储藏进展盘点。
质检部职责权限：
a〕负责对原材料、半成品、成品的质量检验和监控，并做好检验记录和检验报告；
b〕负责检测仪器设备的保管、保养和校准工作，并建立检测仪器、试剂的台帐；
c〕负责及时掌握车间生产产品质量情况，协助车间及时解决质量问题，搞好生产过程的质量管理；
d〕对成品按照出货检验标准进展检验，以防止不合格的产品出厂。
生产流程规
配料。用磅秤称取定量的原料，将称好的原料按要求放在一起。
烘烤。将烘烤机翻开预热5分钟，到达指定温度后，倒入需要烘烤的原料进展烘烤。
粉碎。烘烤过的原料进展冷却，到达冷却要求后分类进展粉碎。
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搅拌。将粉碎过的符合质量要求的原料放入搅拌机中，开动搅拌机进展搅拌，搅拌均匀后，到达指定要求方可出料。
灌装。将搅拌好的原料倒进灌装进料槽中，同时盖上槽盖，设定好重量等参数即可罐装。
封口。封口机感应口调整至合理高度，感应尺寸调整至相应大小，方可进展封口。
打码。调整好打码高度和位置，把需要用的包装盒依次放在打码机传出带上进展打印。
包装。将罐装、封口好的产品装入打印好生产日期的包装盒，然后装箱、封箱。
文件及技术资料的管理制度
一、本厂的文件及技术资料由质量管理办公室统一管理。
二、资料应按具体性质、适用围进展分类造册登记。
三、文件技术资料的收发应有记录。
四、对于重要而关键的资料，须经厂领导批准前方可使用。
五、质量管理办公室应定期对文件及技术资料进展清理，确保相关人员能及时获得准确、有效的文件及技术资料。
六、质量负责人应根据要求及自身开展及时更新技术资料。
生产过程质量管理制度
各岗位人员工应认真执行上级的生产安排，按时按质完成生产任务。
各岗位人员应熟悉相关岗位的操作规程，严格按照各工序的操作规程进展生产，对生产过程中存在的问题提出建议和改良措施。
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在生产过程中，各岗位人员应严格履行“提高生产能力，降低本钱消耗，提高产品质量，减少不合格产品〞这一准则，确立“质量第一〞的思想。
应定期清理生产设备中的滞留物料，防止质变。正常情况下，生产工人应每天在生产完毕时对设备中的滞留物料进展清理。
因设备故障或其它原因中断生产时，应严格按照标准要求对该批产品进展检验，确保不合格产品制止出厂。
生产过程中的关键控制点应严格控制，切实做好控制记录。
根据生产中的实际情况，确定具体的分析工程，对半成品进展过程检验。
生产过程考核方法
为贯彻各种规章制度，发发动工积极开展革新改造及质量管理小组活动，促进产品质量和工作质量不断提高，同时，对违章违纪影响产品质量或造成质量平安事故的，予以处分，特制定本方法。
1、全厂职工必须遵守各种规章制度及劳动纪律，对不遵守厂规厂纪的人员，经教育不改，视情节轻重，给予批评、教育、警告、直至开除公职处分。
2、对不按生产操作规程造成质量事故的，根据损失情况，给予批评，停发当月奖金。
3、对生产过程中不按操作规程，不注意平安而冒险作业的，各部门员工有权制止
4、对生产过程中，违章作业，造本钱人或他人伤害的，由本人负责，被伤他人费用由伤害人负责。
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5、进入生产车间不更换工作服、鞋帽，不按规定经过洗手消毒的，每项罚款5元。月受罚超过3项〔次〕的扣发当月奖金；月受罚超过5项〔次〕的开除公职。
6、当班产品发现有杂质的，要追究操作工和带班人的责任。
7、对积极进展革新，提合理化建议，根据其效益和作用，奖励本人100元。
8、对开展质量管理小组活动有成绩的，根据情况予奖励200~500元。
产品质量检验管理制度
建立化验室作为厂的质量检验机构，设检验员假设干名，负责本厂的检验工作。
化验室的职责。严格执行产品标准，按检验规程进展检验；负责本厂产品的检验工作，并参与该方面的产品质量分析；严格执行化验室管理管理制度，负责对其所使用的检验设备的管理工作，对检验设备和检验方法的改造提出