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夹紧力计算
夹紧力计算及夹紧气缸的设计
1、夹紧力的计算
工件材料为AS9U3，，采用硬质合金端铣刀加工，切削力查参考文献〔1〕可根据如下公式计算：
式中：Fz ---铣削力(N) ＋0＝
<<±，故能很好地满足加工精度求。
铣侧面工装设计
铣削力的计算
工件材料为铸造铝合金。侧平面加工余量为1mm。采用硬质合金端铣刀加工。切削力可根据如下公式计算：


式中：Fz ---铣削力(N)
af---每齿进给量(mm/r)
aw---铣削宽度(mm)
KFZ---铣削力修正系数
d0---铣刀外径(mm)
ap---铣削深度(mm)
z---铣刀齿数
确定各参数值:
1、铣刀外径d0＝125mm；
2、铣刀齿数Z＝8；
3、每齿进给量af是铣刀每转一个刀齿时铣刀对工件的进量:
af＝vf/(z·n)＝638/(8×1120)＝
4. 铣削深度ap对于端铣刀是指平行于铣刀轴线测量的被铣
削层尺寸:
ap＝1mm
5. 铣削宽度aw对于端铣刀是指垂直于铣刀轴线测量的被切削层尺寸:
aw＝70mm
6. ；
由表查得: cF＝7750 xF＝ yF＝
uF＝ wF＝ qF＝
=168N=17Kg

铣削夹具底板强度校核
1、夹具底板受力分析
底板材料采用45钢，其屈服极限σs＝245N/mm2，平安系数ns＝。
故其许用应力[σ]＝σs/ ns＝245/＝163N/mm2
许用剪切应力[τ]＝[σ]＝×163N/mm2＝98N/mm2
底板受力情况如以以以下图所示:
底板受力图
(1)支承反力计算如下：
根据公式可知：RB＝P＝168N
(2)弯矩计算如下：
：P：168N L：420mm
MB＝－PL＝－168×＝－
(3)底板转角计算如下：
：P：168N L：420mm E：200GPa I：364583mm4
　θA＝－168×4202/(2×200×364583) ＝°
2、由上图可知：
(1)夹具底所承受的最大弯矩：
Qmax=168N
Mmax=168×=
(2)对截面尺寸进行校核
弯曲正应力:Wz=bh2/6=280×252/6=×105mm3
σmax=Mmax/Wz=×103/(×105)=×10-2 N/mm2
因为：σmax=×10-2 N/mm2＜[σ]＝163N/mm2
另：°，故可忽略，不予考虑。
所以：底板所选截面280×25完全满足强度要求。
第三章夹具设计

，选择工序60粗铣G面的夹具设计，在此工序前顶面B，底面F，左侧面E已经加工完毕，.

根据零件结构和工序安排，本工序加工时的主要定位基准〔限制三个自由度〕有二种方案可供选择：
〔1〕以顶面B作为主要定位基准。
〔2〕以底面F作为主要定位基准。
方案一与方案二相比较，方案二的定位面积要大一些，而且与其它工序相适应，可以在整个工艺过程中采用统一的定位基准。因此，本工序决定以底面F为主要定位基准。定位元件选择支承板B10×90〔GB2236-80〕，带有排屑槽，切屑易去除，宜用于底面上的支承。
B型支承板
辅助定位面选择左侧面E〔限制两个自由度〕，定位元件选择支承板A10×
90〔GB2226-80〕，螺钉头处有1~2mm的间隙，切屑落进不易去除，宜用于侧面或顶面的支承。
B型支承板


本工序为用硬