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安全经验分享
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交流内容
HAZOP方法的背景
HAZOP方法
练习
讨论及交流
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HAZOP方法的背景
事实证明:化工设计所采用的安全设计手段还远远不能满足要求：
灾难性事故
高度一体化
设计人员知识和经验
标准和规范滞后
20世纪60年代ICI研制出HAZOP方法,后来全球许多企业采用该方法,被认为是预防重大生产事故的有效手段
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HAZOP概念
危险和可操作性分析（HAZOP）是一种系统性、创造性、在引导词指导下进行的用于辨识潜在问题的方法
HAZOP方法的初衷是为了对那些基于经验的危害分析方法进行补充
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HAZOP的原则
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假定工艺的设计在设计工况下是正确安全的
几个具有不同背景的专家在一起工作进行互动比其单独工作然后将其结果结合起来能识别更多问题
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HAZOP的优缺点
HAZOP的优点:
系统的分析所有和最初设计意图相背离的偏差
非常适合新技术和工艺
容易形成归档和形成文件
研究过程能让参加人员对工艺过程有更充分深入的理解
HAZOP的局限性:
需要准确详细的模型或图纸
讨论容易跑题
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HAZOP的应用
工艺变更
现有工艺
周期性
项目批准前的评估
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设计
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术语
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节点:便于分析具有共同设计意图的一部分系统
设计意图:工艺流程的设计思路目的和设计运行状态
偏差:流程偏离设计意图的状态
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引导词:用于和参数结合创造偏差的一组词如:多少、部分
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参数:工艺流程操作变量参数例如:温度压力
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原因:导致偏差的可能起因
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术语
后果:偏差所能引起的损失包括人员伤亡财产损失或其他可能的安全后果
保护措施:能减少危害事件发生几率或减轻危害事件后果危害程度的工程设计或管理程序(现有的)
建议措施:在设计操作程序方面的改动建议以降低危害事件发生几率和后果严重程度,以达到控制风险水平的目的
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