钢筋加工及安装建筑施工规范.docx

钢筋加工及安装工程施工方案
一、施工准备
钢筋加工区须对场地进展砼硬化，并建立防风、防雨大棚、钢筋堆放、
半成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置，并按
规划布设各种机械、设备。
二、施工工艺
1、钢筋工程施不得采用电弧切割。
钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。
焊条应保持枯燥，如受潮，应先在100〜〜1h。
负温条件下进展H、m级钢筋焊接时，应加大焊接电流〔较夏季增大10〜15%〕，减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。
冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
5〕、质量检验
①接头外观检查时应在接头清渣后逐个进展目测或量测。焊缝外表应平
整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。,且不大于
〔）。在长2d的焊缝外表上，焊缝气孔及夹渣的数量不多于2个，且每处面积不大于6mm2;,接头处钢筋轴线的弯折不大于4;,且不大于3mm;,,。
②强度检验时，以每20吐同类型接头〔同钢筋级别同接头型式〕为一批，切取三个接头进展拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉
强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
2、钢筋施工允许偏差
1、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
工程
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊及熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm

接头处弯折
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
〜0
〜0
〜0
3
3
3
焊缝厚度
mm
+〜0
+〜0
焊缝宽度
mm
+〜0
+〜0
横向咬边深度
mm
-〜0
-〜0
在长2d的焊
缝外表上
数量
个
2
2
面积
2mm
6
6
在全部焊缝上
数量
个
2
面积
2mm
6
2、钢筋加工、安装允许偏差
检查项目
允许偏差〔顺〕
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
梁、板、拱肋
±10
根底、锚碇、墩台、
柱
划
灌注桩
划
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
划
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
弯起钢筋位置
划
保护层厚度
柱、梁、拱肋
根底、锚碇、墩台、
±10
板
三、工艺流程图
钢筋加工及安装施工工艺框图
四、质量保证措施
焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进展培训。
钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合以下规定：
1、每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
2、检查每批钢筋的外观质量。钢筋外表不得有裂纹、结疤和拆叠；外表的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差〔带肋钢筋为横肋的高度〕；测量本批钢筋的直径偏差。
3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验工程。
4、当试件中有1个试验工程不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格工程做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，那么该批钢筋应判为不合格。
5、钢筋机械接头的检验应符合"钢筋机械连接通用技术规程"〔JGJ107]
的规定
五、平安保证措施
分部设置安质环保部，并配专职平安工程师，各作业队设专职平安员。
2、施工队的负责人应教育、催促施工人员学安规那么。
在施工现场应有平安标志，危险地区必须悬挂“危险〞或“制止通行〞
等标志，夜间设红灯示警。
4、施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，所有电气设备
的绝缘状况必须良好