铸造课程设计总结.docx

铸造课程设计总结
铸造课程设计总结
铸造课程设计总结
一、准备：
1、实训时间：201*年11月14日---11月18日（第十三周）2、实训地点：
3、实训项目：铸造工艺设计、绘图附带说明书
4、实训安排：前三、冲天炉的层焦量与层铁量的选定………………………206、底焦高度的选择……………………………………………217、冲天炉用溶剂量计算………………………………………21九、设计小结（主要说明设计过程中的感受和体会及对设计时存在问题的处理思路）…………………………22、23十、主要参考文献……………………………………………24
序言
铸造是指熔炼金属，制造型腔，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的形成方法。
铸造是世界历史上最悠久的工艺之一。青铜冶炼技术的发明，使人类进入了青铜器时代。伴随着青铜冶炼技术的同时，出现了铸造技术。我国的铸造及技术已有近6000年悠久的历史，是世界上较早掌握铸造技术的文明古国之一。
此次毕设主要以砂型铸造为主，要求掌握及达到以下目标与要求：了解砂型铸造的工艺设计内容；掌握零件结构的铸造工艺性，以及铸件结构包括的方法；掌握如何确定铸件正确浇注位置，从而保证铸件质量；掌握铸型分型面的选择应遵循的原则；了解型芯的种类和材料，以及型芯的数量；熟悉芯头设计时对砂芯的要求，芯骨、芯撑及排气在铸件中的作用及影响；掌握铸造工艺包括的内容；深刻感受和体会毕设存在的问题，写出相应的毕设小结。
3
三、零件的结构工艺性分析
零件结构的铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易保证铸件的质量。
1、铸件应有合适壁厚，为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件壁厚不应太薄，铸件壁厚尺寸也不应太大，超过临界壁厚的铸件，中心部分与晶粒粗大，易出现缩孔、缩松等缺陷，导致力学性能降低。在砂型铸造工艺条件下，各种合金铸件的临界壁厚可按铸件最小壁厚的3倍来考虑。
铸件允许的最小壁厚
铸型种类铸件尺寸铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁砂型
缩孔的倾向。。四、铸件浇注位置的确定
铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。浇注位置的选择取决于合金种类、铸件结构和轮廓尺寸、铸件质量要求及生产条件，它应遵循以下几点原则：
、重要加工面应朝下或呈直立状态。、应有利于铸件的补缩。、铸件的大平面应朝下。
、应保证铸件有良好的金属液导入位置。、应尽量少用或不用砂芯。
-1制模材料性能比较材料可切削性木材钢铁经该表的对比分析，应选用手工造模，采用分模造型，模样选用木模。4)模样尺寸确定:
由模样尺寸=（零件尺寸±工艺尺寸）×（1±铸件收缩率）得模样尺寸：88×56×98m
5性能耐磨损差强度中重量优可修复优抗腐蚀性优抗膨胀差应用范围优单件批量中优优差良差差大批大量
5)砂箱尺寸：300×300×500
铸件尺寸76×32×90长×宽×高
（L长-78）/78×100%=2%L长=≈80mm（L宽-74）/74×100%=2%L宽=≈56mm（L高-）/×100%=2%L高=≈95mm
1、浇注系统的选择
内浇道在铸件上的开设位置和数量不仅影响金属液对铸型的充填，还影响铸件的温度分布和补缩，因此内浇道还应考虑下列原则：
、内浇道不应开设在铸件的重要部位。、内浇道应开设在铸件易打磨的部位。、尽量在分型面上开设内浇道，以方便造型。
6上下
、金属液流不应正确冲击型壁及砂芯或型腔中的薄弱部位。、对收缩倾向大的铸件，内浇道的开始位置应尽量不阻碍铸件的收缩。
综上所述此铸件应采用雨淋浇道，雨淋浇道减轻了对铸型的冲击，同时由于液面的不断搅动使上浮的夹杂物不容易粘附在型壁或型芯上，浇注系统挡渣效果好。对于封密式浇注系统，。。
2、冒口的设计
冒口是在铸型内专门设置的储存金属液的空腔，用以补偿铸件成型过程中可能产生收缩所需的金属液，防止缩孔、缩松的产生，并起到排气和集渣的作用。
灰铸铁冒口尺寸主要靠比例法来确定，它是从传统的顺序凝固原则出发，以铸件热节圆或截面厚度为基础，按比例放大，求得冒口直径和高度。
由铸件图分析得知，该铸件采用明边冒口。
DR=(～)T=72mmAR=(～)DR==(～)T=32mmb=(～)T=28mm五、分型面的选择
分型面是指两半铸型相互接融的表面。
a)一半型内选择分型面应注意以下原则：应使铸件全部或大部分置于同
B)应尽可能减少分型面数目C)平直分型面和曲折分型面的选择D)分