5S现场改善方案.docx

生产部现场5s改善方案之答禄夫天创作
创作时间：二零二一年六月三十日
目的：为了完全改善生产部现场5s效果，改善工作环境.
适用范围：TV生产车间.
适用对象：TV生产部所有成员.
内容：
：
通过人、机、料、法、生产部现场5s改善方案之答禄夫天创作
创作时间：二零二一年六月三十日
目的：为了完全改善生产部现场5s效果，改善工作环境.
适用范围：TV生产车间.
适用对象：TV生产部所有成员.
内容：
：
通过人、机、料、法、环五年夜因素，：
(1)人员因素主要有：现场工作人员工作纪律差；各区域无
5S责任人员管理；工单没有及时清尾，招致产线工单料
较多；对员工没有5S宣导与监督；清洁工对垃圾没有及
时清理；员工随意扔垃圾；物料员对物料没有按指定区域
摆放.
⑵方法因素主要有：没的建立5S改善制度进行专题性继续
检讨；没有检查评比机制；无5S专案成员进行组织改
善；缺乏目视管理；没有建立5S执行标准；对员工缺乏5s培训I.
(3)生产工艺流程方面：制程良率较低，招致不良机与不良料
过多；把持工位没有固定标准化把持规范；异常比例高，
招致临时停线急转线，产线同时存在多工单物料，物料过多；工单多量少多转线，
(4)设备治具主要因素：流水拉没有制定调养制度；产线各种工治具没有固定摆放区域，无调养无管制；生产所用料
盒、工作台面没有统一规化.
(5)物料方面主要因素：物料员没有按指定区域摆放；物料数量没有管控；物料无标识；物料没有分类寄存；没有及时整理；不良料没有及时退仓；良品料与不良料没有明显的区分；生产TV屏与机壳类物料年夜，在线拆料纸皮与周转箱占较年夜空间.
(6)环境方面：没有固定区域划分；没有充沛合理利用空间；
：
选择才B致5s差的主要事项，建立相应改善对策，进行逐
步完善.(拜会改善方案表)
5s现行问题改善方案表
项目因素
问题点
改善办法
权责人
完成日期
人员因素
现场工作人员工作纪律差；
各区域无5S责任人员管理；
工单没后及时清尾，招致产线工单料较多；
对员工没有5S宣导与监
督；
清洁工对垃圾没有及时清
理，垃圾堆放超标；
员工随意扔垃圾；
物料员对物料没有按指定区域摆放.
统一员工上衣上帽与上鞋,.
制定5S区域图,划分与标示责任人
员
建立工单结案管制法子,按工单约定的结案时间完成工单入库.
组织专题性对基层管理干部及员工进彳:亍5S培训.
对清洁工进行实时管控，规定清洁工收垃圾与回收包材的频率.
展开全员年夜会宣导，对各工作区域指定垃圾寄存区.
对物料员进行专题培训，统一规范物料摆放规范(数量、高度、位置)
各线主管生产文员各主管
10/2210/18
10/23继续
方法因素
没的建立5S改善制度进行专题性继续检讨；没有检查
，建立检查制度
各主管
10/22
评比机制；没有建立5s执行标准；
无5s专案成员进行组织改
善；
缺乏目视管理；
对员工缺乏5s培训，没的制定值