青霉素发酵学习教案.pptx

一﹑青霉素的发现(fāxiàn)
发现青霉素的是英国细菌学家亚历山大·弗莱明。1928年，弗莱明在检查培养皿时发现，在培养皿中的葡萄球菌由于被污染而长了一大团霉，而且霉团周围的葡萄球菌被杀死了，只有在离霉团较远的地方才有葡萄球菌生长。他把有机氮源。青霉素采用三级发酵一级种子发酵：，接入小米孢子后，孢子萌发，形成菌丝。培养基成分：葡萄糖，蔗糖，乳糖，玉米浆，碳酸钙，玉米油，消沫剂等。通无菌空气，充分搅拌300－350r/min；40~50小时；pH自然，温度27±1℃。二级发酵罐：。玉米浆、葡萄糖等。250－280r/min；pH自然，25±1℃；0－14h。三级发酵罐：生产罐。花生饼粉（高温），麸质粉、玉米浆、葡萄糖，尿素，硫酸铵，硫酸钠、硫代硫酸钠，磷酸二氢钠，苯乙酰胺及消泡剂，CaCO3等。接种量为12~15%。青霉素的发酵对溶氧要求极高，通气量偏大；150－200r/min；要求高功率搅拌，100 m3的发酵罐搅拌功率在200~300 Kw，~ MPa，于25~26 ℃下培养，发酵周期在200h左右。前60h，~，~；前60h为26℃，以后24℃。
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四、发酵(fā jiào)过程控制
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四、发酵过程(guòchéng)控制
加糖
补氮
溶氧
ph
泡沫(pàomò)
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碳源：产黄青霉菌可利用的碳源有乳糖、蔗糖、葡萄糖等。目前生产上普遍采用的是葡萄糖母液和工业用葡萄糖进行流加。
氮源：生产上常选用花生饼粉、玉米胚芽粉、麸皮及尿素。
前体：可用苯乙酸、苯乙酰胺，%，并采用多次加入，以防止前体对青霉素的毒害。
无机盐：加人的无机盐包括硫、磷、钙、镁、钾等，用量要适度。另外，由于铁离子对青霉菌有毒害作用(zuòyòng)，必须严格控制铁离子的浓度，一般控制在30μg/ml。
培养基成分(chéng fèn)控制
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培养条件(tiáojiàn)控制
加糖控制
加糖量的控制是根据残糖量及发酵过程中的pH值确定，%左右(zuǒyòu)，pH值上升时开始加糖。
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补氮及加前体

补氮是指加硫酸铵、氨水或尿素(niào sù)，使发酵液氨氮控制在 %-%
补前体以使发酵液中残存苯乙酰胺浓度为 %-%
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温度
25℃左右
对菌丝生长和青霉素合成来说，最适温度不是一样的，一般前者(qián zhě)略高于后者，故有的发酵过程在菌丝生长阶段采用较高的温度，以缩短生长时间，到达生产阶段后便适当降低温度，以利于青霉素的合成。
前期 25-26℃，后期23℃
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pH值
左右
有时也可以略高或略低一些，但应尽量避免 pH ，因为青霉素在碱性条件下不稳定(wěndìng)，容易加速其水解。
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溶氧
溶氧浓度降到30%饱和度以下时，青霉素产率急剧下降，低于10%饱和度时，则造成不可逆的损害；
一般要求发酵中溶解氧量不低于饱和溶解氧的30%。搅拌转速在发酵各阶段应根据(gēnjù)需要而调整。
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泡沫的控制
在发酵过程(guòchéng)中产生大量泡沫，可以用天然油脂，如豆油、玉米油等或用化学合成消泡剂“泡敌”来消泡，应当控制其用量并要少量多次加入，尤其在发酵前期不宜多用，否则会影响菌体的呼吸代谢。
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发酵液质量控制
生产上根据“镜检”判断，在自溶期即将来临之际，迅速停止发酵，立刻放罐，将发酵液迅速送往(sònɡ wǎnɡ)提炼工段。
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就算(jiù suàn)你们鼓掌，我也不会高兴的。
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内容(nèiróng)总结
一﹑青霉素的发现。最初青