塑料制品结构设计要点计划.docx

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第一章 塑料制品的结构设计
塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。
§ 塑料制品设计的一般程序和原则
塑料制品设计的一般程序
13、带加强筋类制品（图 2-3）
A B
arctg arctg(1/500~1/200)
2H
A=(~)Tmm；B=(~)Tmm
4、底筋类制品（图 2-4）
arctgA B arctg(1/150~1/100)
2H
A=(~)Tmm；B=(~)Tmm
5、凸台类制品（图 2-5、表2-5）
arctgDD'
arctg(1/30~1/20)
2H
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高凸台制品（ H＞30mm）的脱模斜度：
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型芯：
arctg
d
d'
arctg(1/50~1/30)
2H
型腔：
arctg
D
D'
arctg(1/100~1/50)
2H
型芯的脱模斜度应大于型腔。
6、最小脱模斜度（表 2-6）
脱模斜度影响制品的脱出情况。 如果脱模斜度很小， 脱模阻力增大，顶出机构就会失去
作用。在一般情况下，不能小于最小脱模斜度，以防止制品留模。
§ 制品壁厚
确定合适的制品壁厚是制品设计的主要内容之一。
制品壁厚的作用
使制品具有确定的结构和一定的强度、刚度，以满足制品的使用要求。
成型时具有良好的流动状态（如壁不能过薄）以及充填和冷却效果（如壁不能太厚)
合理的壁厚使制品能顺利地从模具中顶出。
满足嵌件固定及零件装配等强度的要求。
防止制品翘曲变形。
制品壁厚的设计
基本原则——均匀壁厚。 即：充模、冷却收缩均匀、形状性好、尺寸精度高、生产率高。
在满足制品结构和使用要求的条件下，尽可能采用较小的壁厚。
制品壁厚的设计，要能承受顶出装置等的冲击和振动。
在制品的连接固紧处、嵌件埋入处、塑料熔体在孔窗的汇合（熔接痕）处，要具有足够的厚度。
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保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚。
满足成型时熔体充模所需壁厚，既要避免充料不足或易烧焦的薄壁，又要避免熔体破裂或易产生凹陷的厚壁。
制品上相邻壁厚差的关系(薄壁：厚壁)为：热固性塑料：压制1：3，挤塑1：5
热塑性塑料：注塑1：(2)
当无法避免不均匀的壁厚时，制品壁厚设计可采用逐步过渡的形式（图
2-6，图2-7），
或者改制成两个制品然后再装配为一个制品（图
2-8）等方法。
制品壁厚的设计可参照表 2-7~表2-11。
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§ 加强筋(含凸台、角撑)
加强筋的作用
在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约塑料用量，减轻重量，降低成本。
可克服制品壁厚差带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。
便于塑料熔体的流动，在塑料制品本体某些壁部过薄处为熔体的充满提供通道。
加强筋的形状及尺寸
塑料制品上加强筋和凸台的形式和应用如图 2-9，图2-10所示。
加强筋尺寸参数如图 2-11，图2-12所示。
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凸台的形状及尺寸参数如图 2-13~图2-15所示。
角撑位于制品边缘，支撑制品壁面，以增加强度及刚度，尺寸参数如图
2-16所示。
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加强筋的设计要点
用高度较低、数量稍多的筋代替高度较高的单一加强筋，避免厚筋底冷却收缩时产
生表面凹陷（图2-17、图2-18）。当筋的背面出现凹陷影响美观时， 可采用图 2-19所示的装
饰结构予以遮掩。
(2)筋的布置方向最好与熔料的充填方向一致（见表 2-12中示例）。
筋的根部用圆弧过渡，