给排水规范完.docx

中华人民共和国国家标准
GB50242-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
给水系统
通过管道及辅助的设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需求，有组织的输送到用水地点的网络。
排水系统
螺纹连接管道安装后的管螺纹根部有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
7 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
8 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
4 室内给水系统安装
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
给水管道及配件安装（一般项目）
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，；交叉铺设时，。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法：尺量检查。
管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合，未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查/
给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法：水平尺和尺量检查。
水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm.
检验方法：观察和尺量检查。
5 室内排水系统安装
（主控项目）
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
检验方法：观察检查。
排水主立管及水平管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
检查方法：通球检查。
在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
3 在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
1 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
2 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
检验方法：观察和尺量检查。
8 室内采暖系统安装
焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺