水泥土搅拌桩复合地基.docx

.

：
1适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑）、粉土
（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层点均能经过20次以上的搅拌。
4搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高500mm。在开挖基坑时，应将桩顶以上土层及桩顶施工质量较差的桩段，采用人工挖除。
5施工中，应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，；成桩直径和桩长不得小于设计值。
6水泥土搅拌桩施工应包括下列主要步骤：
1 ）搅拌机械就位、调平；
2）预搅下沉至设计加固深度；
3 ）边喷浆（或粉），边搅拌提升直至预定的停浆（或灰）面；
4）重复搅拌下沉至设计加固深度；
5 ）根据设计要求，喷浆（或粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆（或灰）面；
6 ）关闭搅拌机械。
在预（复）搅下沉时，也可采用喷浆（粉）的施工工艺，确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。
对地基土进行干法咬合加固时，如复搅困难，可采用慢速搅拌，保证搅拌的均匀性。
7水泥土搅拌湿法施工应符合下列规定：
1 ）施工前，应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并应根据设计要求，通过工艺性成桩试验确定施工工艺；
2 ）施工中所使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送浆应连续进行。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间应记录；喷浆量及搅拌深度应采用经录；
3 ）搅拌机喷浆提升的速度和次数应符合施工工艺要求，并设专人进行记录；
）当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头；
4 ）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，可适量冲水；
）施工过程中，如因故停浆，，待恢复供浆时，再喷浆搅拌提升；若停机超过3h,宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗；
5 ）壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过12h。
8水泥土搅拌干法施工应符合下列规定：
）喷粉施工前，应检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可靠性，送气（粉）管路的长度不宜大于60m;
1 ）搅拌头每旋转一周，提升高度不得超过15mm;
2 ）搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm;
3 ），应开启喷粉机提前进行喷粉作业；当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉；
）成桩过程中，因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时，再喷粉搅拌提升。
。
7 .：
1施工过程中应随时检查施工记录和计量记录。
2水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用下列方法：
1 ）成桩3d内，采用轻型动力触探（N10）检查上部桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数的1%,且不少于3根；
）成桩7d后，采用浅部