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巡检检验标准
目的 :
规范 IPQC巡检检验重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
适用范围：
适用于本公司内的 IPQC 检验工作。
定义： ?
. I
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巡检检验标准
目的 :
规范 IPQC巡检检验重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
适用范围：
适用于本公司内的 IPQC 检验工作。
定义： ?
. IPQC：即生产过程品质控制；是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
. 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件工序成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件工序成品，必要时数量
可为 2— 3PCS或一箱。
职责：
. 品质部： IPQC检验员依据本文件规定对生产过程产品进行检验、记录及标示。
生产部：负责生产过程产品自检、互检、送检、返工、维修及入库。
. IPQC检验员对异常现象进行确认：
.
若异常现象 IPQC 检验员能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，
IPQC进行跟踪验
证，验证数量不少于 50PCS无问题方可正常生产。
.
若 IPQC检验员不能立即判定原因，则立即填写《不合格品处理报告》通知品质主管，同时将不良品标示并隔离。
.
品质主管根据不良现象立即通知相关人员，各部门相关人员在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组
对不良问题进行分析。
.
找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四个工作时内给出预防措施；
IPQC跟进
改善措施实行后的 100PCS(若批量小于 100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产
) ，以确定改善措施是否有效，如果措施
有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经
跟踪验证有效为止。
. 若半小时内不能分析出异常原因，则品质主管或检验员立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离。相关部门的原因分析及纠正预防措施有效时才能继续生产。
首件确认：
生产部门在一下情况下，需向品质部 IPQC检验员确认首件样品；
1）每台机器停机后再次开机时需确认首件样品。
2）更换模具或工装治具时需确认首件样品。
3）机器故障调整后需确认首件样品。
4）工程设计规格变更时需确认首件样品。
5）人员或材料更换后需确认首件样品。
检验员依据本标准及相关文件要求检验确认首件样品，并形成《首件样品确认单》附于首件样品上面并保存。
巡检频率：
IPQC巡检频率为每 小时巡检一次，每次对每个管制点抽样 20PCS进行检验；
. 判定依据：
. 缺陷分类：
A 致命缺陷（ CR）：指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险或人身不安全之结果的缺陷。
B 严重缺陷（ MAJ）：指致