巡检检验标准.docx

巡检检验标准
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目的:
规范IPQC巡检检验重点及作业方法,使产品在生产过程中获取有效控制。
适用范围:
适用于本公司内的IPQC检验工作。定义:
IPQC:即生产过程质量控制;是指领巡检检验标准
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目的:
规范IPQC巡检检验重点及作业方法,使产品在生产过程中获取有效控制。
适用范围:
适用于本公司内的IPQC检验工作。定义:
IPQC:即生产过程质量控制;是指领料生产今后,到成品加工完成时的质量管理活动。
首件:生产过程每批量,经自检合格的第一件工序成品或资料改正﹑工艺改正后自检合格的第一件工序成品,必要
时数量可为

2—3PCS或一箱。
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职责:
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质量部:

IPQC检验员依照本文件规定对生产过程产品进行检验、记录及标示。
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生产部:负责生产过程产品自检、互检、送检、返工、维修及入库。
IPQC检验员对异常现象进行确认:
若异常现象IPQC检验员能够马上判断原因,并且能够解决,则与生产组长一起拟定纠正措施并执行,IPQC进行追踪
考据,考据数量很多于50PCS无问题方可正常生产。
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若IPQC检验员不能够马上判断原因,则马上填写《不合格品办理报告》通知质量主管,同时将不良品标示并隔断。质量主管依照不良现象马上通知相关人员,各部门相关人员在接到通知后,十分钟内必定到达现场,组成异常办理
小组对不良问题进行解析。
找出真切的不良原因此后,相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施,四个工作时内给出预防措施;IPQC跟进改进措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需追踪同型号下一批次的生产),以确定改进措施可否有效,若是措施有效,对此不良问题了案,必要时将措施纳入相关作业文件;若是改进措施无效,责任单位重新拟定改进措
施;直到经追踪考据有效为止。
若半小时内不能够解析出异常原因,则质量主管或检验员马上要求生产停止,对已生产的产品进行表记并隔断。相关
部门的原因解析及纠正预防措施有效时才能连续生产。
首件确认:
生产部门在一下情况下,需向质量部IPQC检验员确认首件样品;
1)每台机器停机后再次开机时需确认首件样品。
2)更换模具或工装治具时需确认首件样品。
3)机器故障调整后需确认首件样品。
4)工程设计规格改正时需确认首件样品。
5)人员或资料更换后需确认首件样品。
IPQC检验员依照本标准及相关文件要求检验确认首件样品,并形成《首件样品确认单》附于首件样品上面并
保存。
巡检频率:
IPQC巡检频率为每小时巡检一次,每次对每个管制点抽样20PCS进行检验;
判断依照:
弊端分类:
A致命弊端(CR):指依照判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险或人身不安全之结果的弊端。
B严重弊端(MAJ):指致命弊端外产品的使用性能不能够达到此希望之目的或显然降低性能的弊端。
C略微弊端(MIN):指不影响产品使用性能,但是外观轻度不良。
AQL值:A(0,1)
B(1