巡检检验标准.docx

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目的:
规范IPQC巡检检验要点及作业方法,使产品在生产过程中获取有效控制。
适用范围:
适用于本公司内的IPQC检验工作。定义:
IPQC:即生产过程质量控制;是指领料生产今后,到成品加工完成时的质量管理活动。
首件:生产过程每批量,经自检合格的第一件工序成品或资料改正﹑工艺改正后自检合格的第一件工序成品,必需
时数目可为

2—3PCS或一箱。
职责:
质量部:

IPQC检验员依照本文件规定对生产过程产品进行检验、记录及标示。
生产部:负责生产过程产品自检、互检、送检、返工、维修及入库。
IPQC检验员对异常现象进行确认:
若异常现象IPQC检验员能够马上判断原由,而且能够解决,则与生产组长一起拟定纠正措施并执行,IPQC进行追踪
考据,考据数目许多于50PCS无问题方可正常生产。
若IPQC检验员不可以马上判断原由,则马上填写《不合格品办理报告》通知质量主管,同时将不良品标示并隔断。质量主管依据不良现象马上通知相关人员,各部门相关人员在接到通知后,十分钟内一定到达现场,构成异常办理
小组对不良问题进行解析。
找出真切的不良原由以后,相关的责任单位应在二个工作时以内给出纠正措施,四个工作时内给出预防措施;IPQC跟进改进措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需追踪同型号下一批次的生产),以确立改进措施能否有效,假如措施有效,对此不良问题了案,必需时将措施纳入相关作业文件;假如改进措施无效,责任单位重新拟定改进措
施;直到经追踪考据有效为止。
若半小时内不可以解析出异常原由,则质量主管或检验员马上要求生产停止,对已生产的产品进行表记并隔断。相关
部门的原由解析及纠正预防措施有效时才能连续生产。
首件确认:
生产部门在一下状况下,需向质量部IPQC检验员确认首件样品;
1)每台机器停机后再次开机时需确认首件样品。
2)更换模具或工装治具时需确认首件样品。
3)机器故障调整后需确认首件样品。
4)工程设计规格改正时需确认首件样品。
5)人员或资料更换后需确认首件样品。
IPQC检验员依照本标准及相关文件要求检验确认首件样品,并形成《首件样品确认单》附于首件样品上边并
保存。
巡检频率:
IPQC巡检频率为每小时巡检一次,每次对每个管制点抽样20PCS进行检验;
判断依照:
缺点分类:
A致命缺点(CR):指依据判断或经验以为对使用或依赖产品的人有发生生命危险或人身不安全之结果的缺点。
B严重缺点(MAJ):指致命缺点外产品的使用性能不可以达到此希望之目的或明显降低性能的缺点。
C稍微缺点(MIN):指不影响产品使用性能,但是外观轻度不良。
AQL值:A(0,1)
B(1,2)
C(2,3)
产品检验项目及方法:
五金车间
外观:经过目测检查制程产品无花形错误,无花形打破,无花形倒置,无变形破坏,无反面成型,无包边不良,无漏边漏包,无便条变形,无翻边不良,无脱焊虚焊,无高低不平,无尖角毛刺等质量缺点。
尺寸:使用卷尺或卡尺丈量制程产品的尺寸大小,保证尺寸大小吻合图纸要求及客户订单要求。
性能:经过组装置套测试,保证产品各个部件顺利配套使用。
喷塑车间
外观:经过目测检查喷塑产品颜色正确,无锈迹,无色差,无气孔颗粒,无阴阳面,无流平疤痕,无刮伤掉漆,无脏污杂质等质量缺点;同时检查五金车间遗漏之上述外观质量缺点。
尺寸:使用卷尺或卡尺丈量产品的尺寸大小,保证尺寸大小吻合图纸要求及客户订单要求。
性能:①经过组装置套测试,保证产品各个部件顺利配套使用。
②使用百格刀测试方法,检测喷塑产品表面附着力等级,保证喷塑坚固度吻合客户订单要求。
包装车间
外观:经过目测检查产品无花形错误,无花形打破,无花形倒置,无变形破坏,无反面成型,无包边不良,无漏边漏包,无便条变形,无翻边不良,无脱焊虚焊,无高低不平,无尖角毛刺,无锈迹,无色差,无气孔颗粒,
无阴阳面,无流平疤痕,无刮伤掉漆,无脏污杂质等质量缺点。检查比对包装辅料无说明书,说明书错误,无标签,
标签错误,无条码,条码错误,无脚垫,脚垫错误,无配件,配件错误,PE袋错误,无PE袋破坏,无封口不良,无
纸箱错误,无纸箱破坏等质量缺点。
尺寸:使用卷尺或卡尺丈量产品、纸箱、PE袋、标签、说明书等配件辅料的尺寸大小,保证尺寸大小吻合
图纸要求及客户订单要求。
性能:经过组装置套测试,保证产品各个部件顺利配套使用。
记录:
《巡检检验记录》
《首件样品确认单》
《不合格品办理报告》
《质量缺点等级分类表》