公司改善方案书.docx

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改善方案书我们公司之改善大概分为四个阶段如下：第一阶段生产管理之改善(2-3月)
“管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标，就必须领导部属拟订工作计划，但不能产.
生附加价（附属作业工时）有附加价值之工作行为（实际作业工时）
50%无意义之工时浪费I（浪费工时）
a. 实际作业工时：这项作业能替公司换成金钱，例如冲床、冲孔,
只要每冲一次孔就能因为这项作为而有收入，产生附加价值
b. 附属作业工时：在整个生产过程中，此项作业虽然不会变成钱,
可是它却是一项必要之作业，例如物品取放、固定夹具、检验作
业等，因此这些作业我们又称为准浪费
c. 浪费工时：在作业中除去实际作业工时，附属作业工时，我们均
将归纳成浪费工时，这些工时不但无法产生附加值且使人易于疲
劳，因此，我们又称徒劳工时，如搬运之动作等，我们欲改善的
就这些无意义工作之纯浪费（2）、工厂之浪费：包括纯浪费与准浪费呆人、呆物、呆事
A. 无意义工作之浪费先做工作盘点单，记录工作内容，投入时间分析改善找出浪费，必须到定位+标示，去除不必要之周围物，标示最好做到颜色看板管理不当造成加班：每日目标达成但浪费了加班不必要之会议错误命令之浪费
命令是企业行动之准则之一，事先未妥加规划或周详考虑之命令，不但无法达成预期目的，而且造成人力与时间及主管尊严之损，因此必须做到目标管理。
B. 等待之浪费：
a. 缺料：并非采购仓管人员之责任，应是大家之事，大家协助提供情报。
b. 设备故障：设立故障灯号管理，做到设备定期保养。
c. 换线：多种少量，换线多，必须快速换模，采取短线生产，
C. 培养每位员工多项专长，易于调度及使一人兼任多项工作（多项专长升迁管道优先）物品取放之浪费：生产过程中对工具物料业之取用或放回之动作与原先设定之标示有差异或是多余的。
D. 动作浪费。
E. 搬运之浪费。
H. 重工之浪费：重工，就是产品做出来了，结果是不良品为弥补它的缺陷，只得再投放人工加以整修，这些投入许多额外之消耗对正常行为来讲就是浪费。
I. 生产过多或不定之浪费：订单1000个，我们生产955个少45个要怎样来处理，订单1000个我们生产了1035个多出35个又要如何来处理。
：我们有一项通病，不看说明书，机器买来后只找保证书，因此本来可使用五年之设备，结果用不到一年就要更换零件，这就是对设备使用之认知不够而发生不良使用之情形。
：不要的太多、未有固定的予以定位、未加以标示——公司冰山下之成本浪费不易被发现。
(3) 改善之程序：宣导、诊断、教育训练、分组讨论、成果发表
(4) 工厂问题之发现与解决之道：
A. 人多之地方：
人力，工作杂乱，有人不知作什么，走动频繁人多，动作单调，动作无法连贯，没有一定之工作准则，工作划分不清
改善方法：
a. 订立工作标准，将不重要之工作减少，重新设立工作量做白动化、合理化
B. 成品堆积之地方：
a. 没有明显之标示，堆放不整齐，没有固定容器已经放很久了取出不方便，没有储存架
改善方法：
a. 改良包装，采用固定之箱子等生产管制必须与销管配合加强品管避免不良品，就可不必多做
C. 人员松散之地方：
a. 闲聊、打瞌睡、闲逛走道上走动较多
改善方法：
b.
a. 准备工作之时间多于操作时间机器、模具之换装，非常浪费时间与人力领料时间多久
改善方法：
a. 应用快速换模技术模具规格化，改良保养制度改善领料程序或提前领料
四、生产管理之表单规范化。
1. 严格要求根据TS16949/ISO:9001里面的要求来实施。
a、有关生产管理的表单通一审核一遍，根据实际情况作一些
局部调整，做到公司表单统一、标准化以后有利于ERF^l行。
b、制程之安排合理化，严格之安照制程要求来完成，还要对制程追踪、反馈等。
c、对人员之培训、教育。
d、对制程要做到持续改善。
第二阶段品管课和技术课之改善（持续改善）一、我们以TS16949/ISO:14000作为先行的条件，也是我们行路之导航，我们必须严格的要求、执行、培训、持续之改善。ISO/TS16949:2002标准五大手册的学习：
产品质量先期策划和控制计划（APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlan
潜在的失效模式及后果分析（FMEAPotentialFailureModeandEffectsAnalysis
统计过程控制（SPCSt