公司改善方案书.docx

改善方案书
我们公司之改善大概分为四个阶段如下：
第一阶段 生产管理之改善 〔2—3月〕
“管理〞一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标，就必须领导部属拟订工作确操作、动作教诲
防误措施设计、制作
设备点检、校正保养之规划、执行
原物料零组件加工品之供给及保存管理
异样品或客诉问题之对策执行及成效评估
品质文件图面、样品及记录之管制及管理
浪费追踪管理与控制
环境之整理整顿及识别
制程各站之管制工程、检验方法规划、执行、评估、分析、记录
各制程站间数量转移之正确性追踪
制程变更、工程设计变更后之管制
R、人员工作士气、状况之监视
掌握管理方法
掌握工作方法
掌握工作态度
执行
方案
中坚
高阶
权
责
行
人
事
物
即如如下图来划分：
基层

控制

(1)订货生产：依客户订单上之要求交货，交货期限较短，故必须特别加强设计工程图面，及托外加工之管理。
(2)多种少量生产：依客户订单之要求或限于共同零件补修加工库存用者，安排生产，此类型之生产方式将类似机器集中较为经济。
(3)断续生产：为多种少量与连续生产之混合方式，假如量不大时，可分批制造，假如量增大时再设以连续生产方式，断续生产时会产生有些设备会遭闲置，应予妥善规划防止造成浪费。
：
(1)降低本钱核算与杜绝工作之浪费：
近来由于企业体面临竞争者之压力，已觉察到企业体已发生
了为生存而挣扎之信号，因此身为企业之每一分子就要培养自己
之应变力，而这项应变力就是开源节流。其中开源就是分散市场
开展新产品，提高产品之附加价值，节流就是工作之改善，制程
之创新、掌握及控制浪费。
然而不管现场再怎么改善，如果我们仔细观察之话仍然有
必要之动作但不能产生附加价〔附属作业工时〕
有附加价值之工作行为〔实际作业工时〕
无意义之工时浪费
〔浪费工时〕
如下图状况之存在：
50%
：这项作业能替公司换成金钱，例如冲床、冲孔，只要每冲一次孔就能因为这项作为而有收入，产生附加价值。
：在整个生产过程中，此项作业虽然不会变成钱，
可是它却是一项必要之作业，例如物品取放、固定夹具、检验作
业等，因此这些作业我们又称为准浪费。
：在作业中除去实际作业工时，附属作业工时，我们均将归纳成浪费工时，这些工时不但无法产生附加值且使人易于疲劳，因此，我们又称徒劳工时，如搬运之动作等，我们欲改善的就这些无意义工作之纯浪费。
(2)、工厂之浪费：包括纯浪费与准浪费呆人、呆物、呆事

，记录工作内容，投入时间分析改善
，必须到定位+标示，去除不必要之周围物，标示最
好做到颜色看板
：每日目标达成但浪费了加班
。

命令是企业行动之准如此之一，事先未妥加规划或周详考虑之命令，不但无法达成预期目的，而且造成人力与时间及主管尊严之损，因此必须做到目标管理。
：
：并非采购仓管人员之责任，应是大家之事，大家协助提供情报。
：设立故障灯号管理，做到设备定期保养。
：多种少量，换线多，必须快速换模，采取短线生产，培养每位员工多项专长，易于调度及使一人兼任多项工作〔多项专长升迁管道优先〕
：生产过程中对工具物料业之取用或放回之动作与原先设定之标示有差异或是多余的。
。
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：重工，就是产品做出来了，结果是不良品为弥补它的缺陷，只得再投放人工加以整修，这些投入许多额外之消耗对正常行为来讲就是浪费。
：订单1000个，我们生产955个少45个要怎样来处理，订单1000个我们生产了1035个多出35个又要如何来处理。
：我们有一项通病，不看说明书，机器买来后只找保证书，因此本来可使用五年之设备，结果用不到一年就要更换零件，这就是对设备使用之认知不够而发生不良使用之情形。
：不要的太多、未有固定的予以定位、未加以标示
——公司冰山下之本钱浪费不易被发现。
(3)改善之程序：宣导、诊断、教育训练、分组讨论、成果发表
(4)工厂问题之发现与解决之道：
：
，工作杂乱，有人不知作什么，走动频繁
，动作单调，动作无法连贯，没有一定之工作准如此，工作划分不清
改善方法：
，将不重要之工