机械制造工艺学输出轴课程设计说明书(共17页).doc

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基准;若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，现选取输出轴的两端作为粗基准。
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工艺基准不重合时应该进行尺寸换算。
3．制定工艺路线
（1）工艺路线方案一
工序1 下料 棒料
工序2 热处理 调质处理28~32HRC
工序3 车 夹左端，车右端面，见平即可。,粗车各端各部
见圆即可，其余均留精加工余量3mm
工序4 精车 夹左端，顶右端，精车右端各部，其中、

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工序5 车 倒头装夹工件，车端面保证总长380mm，，粗
车外圆各部，留精加工余量3mm，与工序3相接
工序6 精车 倒头，一头一顶精车另一端各部，其中、

工序7 磨 磨削两处，至图样要求尺寸
工序8 磨 倒头，磨削至图样要求尺寸
工序9 划线 划两键槽线
工序10 铣 铣键槽两处
工序11 检验 按图样检查各部尺寸精度
工序12 入库 油封入库
（2）工艺路线方案二
工序1 下料 棒料
工序2 车 夹左端，车右端面，见平即可。,粗车各端各部
见圆即可，其余均留精加工余量3mm
工序3 车 倒头装夹工件，车端面保证总长380mm，，粗
车外圆各部，留精加工余量3mm，与工序3相接
工序4 精车 夹左端，顶右端，精车右端各部，其中、

工序5 精车 倒头，一头一顶精车另一端各部，其中、

工序6 磨 ，磨削两处，至图样要求尺寸
工序7 磨 倒头，磨削至图样要求尺寸
工序8 划线 划两键槽线
工序9 铣 铣键槽两处
工序10 热处理 调质处理28~32HRC
工序11 检验 按图样检查各部尺寸精度
工序12 入库 油封入库
（3）工艺方案的比例与分析
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先热处理，调质处理，然后再加
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工输出轴的各部的尺寸。方案二则相反，先是加工轴的各部尺寸，然后热处理。两种方案比较可以看出，方案一先热处理可以使加工精度更精确，减少了加工误差，不受热处理影响尺寸，方案二选择先加工，后热处理，零件加工后受到热处理影响，使零件尺寸产生变形，故而先加工后热处理这种方案不合理，然而对于方案一与方案二比较，方案一得工序4和工序5与方案二的刚好相反，方案一得先精车一头后车另一头，更不合理，方案二的工序5和工序6这样的顺序更加合理，因为先车后精车相对于垂直度误差之类的更小，而方案一，加工导致形位误差更加严重。因此综上所述，最后的加工路线如下：
工序1 下料 棒料
工序2 热处理 调质处理28~32HRC
工序3 车 夹左端，车右端面，见平即可。,粗车各端各部
见圆即可，其余均留精加工余量3mm
工序4 车 倒头装夹工件，车端面保证总长380mm，，粗
车外圆各部，留精加工余量3mm，与工序3相接
工序5 精车 夹左端，顶右端，精车右端各部，其中、

工序6 精车 倒头，一头一顶精车另一端各部，其中、

工序7 磨 磨削两处，至图样要求尺寸
工序8 磨 倒头，磨削至图样要求尺寸
工序9 划线 划两键槽线
工序10 铣 铣键