防错、防误感想(共4页).doc

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《防错、防误与防呆措施应用技巧》读后感一
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《防错、防误与防呆措施应用技巧》读后感一
俗话说：人非圣贤，孰能无过。虽说许多人利用这句话来推脱自己过失的责任。但从另一面反映出，每个人都会犯错。作为一个生产企业，产品所有的工序都是由人负责来完成，因此就不可避免的存在了不稳定性，要想不生产废品，就必须将这些不稳定因素控制不合格品产生前。也就是所谓的防错、纠错管理，或者预防性管理。
通过学习《防错、防误与防呆措施应用技巧》一书，更加深刻的了解到欧洲、日本企业在防错、纠错管理方面所做的工作，非常值得我们去借鉴。防错、纠错管理核心是注重过程控制，而在我们国家大部分企业更加注重于结果，而出现问题之后，才去分析原因、制定改进措施，这样的代价太大，就是所谓的事后行为，而防错、纠错管理是事前行为，具有预防性质，只需要很小的代价就可以解决问题。
在生产企业中，大部分不合格品的产生都是人为过错，在人、机、料、法、环五个因素中，人是最不稳定的因素，因此需要预防人为过错。而最有效的办法是将管理和生产制度化、规范化、标准化。首先制度是管理的根本，是企业和谐运作的保证，虽然在形式上是死板的，但有与没有其结果大不一样，一个好的制度可以打消许多人违章的念头，而一个漏洞百出的制度可能会误导众多的人抱着侥幸心理去违犯，健全制度是企业防错的起点；规范行为是防错的关键，规范化就是就是要引导员工的行为，让他们都遵守“游戏规则”，做好自己该做的事情，不然就会 “GAMEOVER”；而标准化是过程控制的最终理想状态，在一个运作真正标准的企业里，人人都遵守岗位责任制，发生错误的机会将非常低。
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人非圣贤，孰能无过。因此为了得到品质更好的产品，必须将过错、失误控制或预防在产生错误之前，这就需要有套完善的防错、纠错的管理体系。
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《防错、防误与防呆措施应用技巧》读后感二
标准化是提升水平的两大车轮之一，是企业追求、减少差错的重要手段。是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
在工厂里，所谓制造就是以规定的、规定的，出均匀，符合规格的。要达到上述目的，如果制造现场之如的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使