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4-2-3 库存管理方法
传统库存理论认为，库存管理的目的就是解决两个基本问题 : 何时订货和订
多少货。 现代库存理论增加了新的内容， 在哪儿存货、 存什么货以及货物种类与
仓库的搭配都成为库存管理者考虑的问题。上述各个问题之间有着VA法库存种类及其管理策略
库存类型
特点
管理措施
最高优先级
经营管理中的关键物品， 或A类重点客户的存货
不许缺货
较局优先级
生产经营中的基础性物 品，或B类客户的存货
允许偶尔缺货
中等优先级
生厂经营中比较重要的 物品，或C类客户的存货
允许合理范围内缺货
较低优先级
生产经营中需要，但口」替 代的物品
允许缺货
CVAt理法比起ABC分类法有着更强的目的性。在使用中要注意，人们往往 倾向于制定高的优先级，结果高优先级的物资种类很多，最终哪种物资也得不到
应有的重视。CVAt理法和ABS析法结合使用，可以达到分清主次、抓住关键 环节的目的。在对成千上万种物资进行优先级分类时， 也不得不借用ABC分类法 进行归类。
2、库存管理方法的评价指标
消费者在购买商品之前通常要对销售者保质保量提供商品的能力进行调查，
只有在充分相信这种能力以后才进行购买。相应地，销售者要巩固老客户， 吸引
新客户， 就必须对库存进行良好的管理。 库存管理方法的评价指标主要有以下几
个方面 :
1）客户满意度。客户满意度就是指客户对于销售者现在的服务水平的满意
程度。这个指标涉及许多内容: 客户忠诚度、取消订货的频率、不能按时供货的
次数、与销售渠道中经销商的密切关系等。
2）延期交货。如果一个企业经常延期交货，不得不使用加班生产、加急运
输的方法来弥补库存的不足， 那么我们可以说， 这个企业的库存管理系统运行效
率很低。它的库存水平和再订货点不能保证供应，紧急生产和运输的成本很高，
远远超过了正常成本。 但并不是要求企业一定不能有延期交货， 如果降低库存水
平引起的延期交货成本低于节约的库存成本， 那么这种方案是可取的， 它可以实
现企业总成本最低的目标。
3）库存周转次数。计算整个生产线、单个产品、某系列产品的周转次数可
以反映企业的库存管理水平。 可以通过对各个时期、 销售渠道中各个环节的库存
周转次数进行比较，看看周转次数的发展趋势是上升还是下降，周转的“瓶颈”
是在销售渠道的哪个环节。
库存周转次数的计算公式如下：
库存周转次数=年销售额 / 年平均库存值
还可以细分为：
原材料库存周转次数=年材料消耗额/ 年原材料平均库存值
在制品库存周转次数=生产产值/ 在制品平均库存值
成品库存周转次数=年销售额 / 成品年平均库存值
库存周转次数在不同行业的企业里变化幅度很大，即使同一行业的不同规模
企业也有很大差异。
总体来说，库存周转次数越大表明企业的库存控制越有效，但有时客户订货
时却不能马上得到货物， 这就降低了客户服务水平。 企业要想增大库存周转次数
并维持原有的客户服务水平，就必须使用快速、 可靠的运输方式， 优化订单处理
程序，来降低安全库存，达到增大库存周转次数的目的。对企业各环节、各种产
品的库存周转次数进行分析评价，就可以发现企业物流系统的问题所在。
4-2-4 库存量的控制方法
传统的库存量控制方法包括确定条件和不确定条件下的经济订货批量法
（ EOQ ） 、固定订货周期法等数学模型方法。
在企业的决策中，少数几个关键性因素通常起决定作用，决策模型为了突出
这些因素，就必须对现实进行抽象，做出许多假设，忽略次要因素，简化决策过
程。模型的假设条件决定了该模型的复杂程度和精确程度。一般来讲， 假设条件
越简化、 越脱离现实， 这个模型越容易理解、 容易操作， 但其结果往往不太精确。
决策者必须在复杂程度和精确程度之间进行权衡，在不脱离现实太远的前提下，
使模型尽可能地简单明了。
在今天的经济环境中，企业的生产目标、生产组织结构、生产方式和方法都
发生了巨大的变化， 同时也对传统的库存管理方法提出了挑战。 随着计算机技术
的发展， 创新性的现代库存管理方法得到普及和推广。 这些方法包括物料需求计
划（MRP）、制造资源计划（MRP H）、分销资源计划（DRP）和及时方法（JIT ） ,
1、库存成本
库存成本的构成主要包括四个方面， 即库存持有成本、 订货或生产准备成本、 缺货成本和在途库存储存成本。
1）库存持有成本。
库存持有成本是指为保持库存而发生的成本，它可以分为固定成本和变动成
本。固定成本与库存数量的多少无关，如仓库折旧、仓库职工的固定月工资等；
变动成本与库存数量的多少有关， 如库存占用资金的应计利息、 破损和变质损失、
安全费用等。变动成