液压实训心得(精选多篇).doc

液压实训心得(精选多篇)
第一篇：液压实训心得
通过两周时间的实习，我们对液压气动有了一定的理解，认识了很多的气动元件和液压元件，而且也理解了这些元件的用处，熟知了它们的工作原理以及构成的回路图的作用。液压采用液压传动易实现回转运动和直线运动，且液压元件的排列布置灵敏。
7、 采用液压传动易实现系列化、标准化、通用化、易于设计、制造和推广使用。
8、 在液压传动系统中，功率损失所产生的热量可由流动额液体带走，因此，可防止机械本体产生过度温升。
液压传动的缺点：
1、由于液压传动采用液体传递压力，系统不可防止地存在泄漏，因此传动效率较低，不宜远间隔 传动。
2、液压传动不但对油温的变化较为敏感，使负载的速度不易保持稳定，而且对液体的清洁程度要求较高。
1、 为减少泄漏，液压元件的制造精度要求较高，使得加工工艺变的复杂，导致本钱较高。
2、 当液压传动系统发生故障时，不易查找原因且维修困难。

3、 液压传动系统运行时噪声较大。
气压传动的优点：
1、使用方便。由于气压传动的工作介质是空气，取用方便，且用过之后可直接排入大气不会污染环境，因此可少设置或不(推荐翻开：.)必设置回气管道。
2、 气压传动系统组装方便。使用快速管接头可以非常简单地进展配管。
3、 快速性。气压传动系统反响快、动作迅速，可在较短的是时间内到达所需的压力和速度，且运行时不易发生过热现象。
4、 平安可靠。在气压传动系统中压缩空气不会爆炸或着火，在易燃、易爆场所使用不需要昂贵的防爆设施，可平安可靠地应用于易燃、易爆、多尘、辐射、强磁、振动、冲击等恶劣的环境中。
5、 储存方便。气压传动系统具有较高的自保持才能，压缩空气可储存在储气罐内，随时取用，即使空气压缩机停顿运行，气阀关闭，气压传动系统扔可维持一个稳定的压力，因此，无须空气压缩机连续运转。
6、 可实现远间隔 传输。空气黏度小，流动阻力小，管道中空气流动的沿程压力损失小，有利于实现介质集中供给和远间隔 输送。
7、 可实现过载保护。气压传动装置可因超载而停顿不动，因此，无过载危险。
8、 清洁。对于要求高净化、无污染的场合，如食品、印刷、木材和纺织工业等的清洁是极为重要的，气压传动具有独特的适应才能，优于液压传动和电力传动。
气压传动的缺点：
1、速度稳定性差。由于空气可压缩性大，汽缸的运动速度易随负载的变化而变化，给位置控制和速度控制精度带来了较大的影响。

2、需要净化和光滑。必须对压缩空气进展良的净化处理，去除其中灰尘和水分。由于空气本身没有光滑性，因此气压传动系统中必须对气压传动元件进展供油光滑，如加油雾器等装置进展光滑。
3、输出力小。由于工作压力低〔〕，因此气压传动系统输出力小，一般限制为20~30kn。在一样输出力的情况下，气压传动装置比液压传动装置尺寸大。
4、 排放空气的噪声大。气压传动系统排放空气时，需加消声器。
上面就是我为大家介绍的液压传动和气压传动的优点与缺点。
通过这两周的实习，我初步的理解了液压传动和气压传动的特性，并且完成了单作用、双作用气缸的调速回路的连接与调试以及多个回路的连接与调试，让我更纯熟的掌握了液压传动和气压传动的连接方法和