基坑支护降水施工技术交底(共10页).doc

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基坑支护、降水技术交底
一、施工准备
下30mm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。
2） 挖泥浆池
根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每4口井共用一个泥浆池。
3） 埋设护桶
为清除井位下障碍物，应在井位处挖深坑，直径800mm，～，井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。
4） 成孔
管井采用反循环钻机成孔，地层自造泥浆护壁。井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计孔深误差小于500mm。
5） 换浆
井管下入前应注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉淀，～。
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6） 吊放井管
井管采用Φ315mm、、壁厚≥8mm的PVC管材钻孔作为滤水井管；管材连接采用专用硬质胶合剂；，孔径Φ12mm、孔距50-80mm。
滤水管外包扎2层60～80目的尼龙网作为滤布。每100 mm用22号铅丝绑扎一道。滤水管四周均匀填入φ5～，滤料以上回填粘土至孔口，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。
7） 填滤料
井管下入后立即填入滤料滤料沿井孔四周均匀填入，保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，，其上用粘土封填。滤料须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。
8） 洗井
成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水为止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥浆逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。
9） 水泵安装
。安装并接通电源，每井附近架立电线杆铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。
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10） 铺设排水管网
排水管网采用钢管、硬塑料管作为排水主管路，排水管直径400mm，必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧，每5～8m砖砌托台，排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖。排水管网向水流方向的倾斜度以3‰为宜。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，××，。水先排入一个半池中，，水中泥砂便可沉淀在进水的半池中，清水通过另一个半池的出水口排入市政管线。沉淀池内壁须做防水处理。
11） 联动抽水
联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。
抽水开始后，应做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。
（4） 抽降及维护
1） 现场进行降水测量记录，每天两次(早、晚)，测量结果及时上报现场技术负责人及各相关方。
2） 现场保证有不少于10台备用降水泵，现场降水人员对不能正常工作的水泵必须及时更换，保证抽降效果。
3） 降水人员分两班轮流进行值班，每班3人。
4） 电工每天须有电工记录，每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。
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5） 定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。
2、土钉墙施工
（1） 施工工艺流程
抄平放线→接通水电→挖土清坡→编网→喷射混凝土
（2）施工