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沈阳理工大学继续教育毕业论文
拔销器零件加工装配
作 者
陈金衡
用量，有效的节省了机动工时。还有自动调速、自动换刀和其它辅助操作自动功能，使辅助时间大为简短，而且一般不需要工序间的检验与测量，所以，比普通车床的生产效率高３－４倍，甚至更高。

行数控车床有较高的加工精度，—。数控车床的加工精度不受零件复杂程度的影其定位精度比较，同时还可以利用数控软件进行精度校正和补偿。
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，一机多用响，车床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进补偿，
数控车床特别是车削中心，在一次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部加工工序，一台数控车床可以代替数台普通车床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省车间的占地面积，带来较高的经济利益。


在机床上加工工件时,为了使某工序所加工的工件表面达到图样所规定的尺寸和形状位置精度要求,必须使工件相对与刀具和机床占有一个正确的位置,,始终保持这个位置不变,.

通用夹具 通用夹具是指已经标准化,可装夹多种工件的夹具,一般作为机床附件供应,如车床上的三爪自定心卡盘,四爪单动卡盘,顶尖,中心架和跟刀架。
数控程序的编制方法
数控加工程序的编制方法有手工编制程序和自动编制程序等。

手工编程是指编程人员用数控机床提供的指令格式直接编写出数控程序及相关技术文件。手工编程能充分发挥数控系统的功能，体现出编程人员的工艺和加工经验水平，不必再用其它编程设备。
手工编程按数据输入以及处理方式，可分为三类；
第一类是用ISO（国际标准化组织）代码编程。一个代码代表一个意义或刀具的一步运动，或代表一组意义或一组运动。
第二类是用宏程序编程，系统提供了变量、数据运算、程序控制等功能，用户用这些功能去编程，完成一个功能或一组功能的加工。
第三类是会话编程。它以图形数据输入，经数控系统内部编译处理后，生成ISO代码加工程序。
对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，一般用手工编程比较合适。但手工编程耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。
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自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制订工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成的编程方法。
采用计算机自动编程时，数学处理、程序编写、程序检验等工作是由计算机自动完成的，由于计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹，使编程人员可随时检查程序是否正确，需要时可以修改，以获得正确的程序。又由于计算机自动编程能完成繁琐的数值计算，可提高几十倍乃至上百倍编程效率，因此解决了手工编程无法解决的许多形状复杂零件的编程难题。
、数控车床操作
、数控车床的操作规程
、油泵、润滑油量是否正常，检查压力、冷却装置、油管、刀具、工装夹具是否完好，并做好机床的定期保养工作。
，先进行机床回零操作，然后试运转 5min，确认机床、刀具、夹具、工件正常，数控参数正确无误后，方能开始工作。
、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关机保护等环节是否无误，以免循环加工造成事故，损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
，应关好防护拉门，在主轴旋转或进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入，造成事故 。
，要注意刀塔转动及刀具安装位置，身体要远离刀具回转部位，以免碰伤。
，以免工件飞出造成事故。完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出、拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
，若出现严重事故，应迅速断电，并保护好现场，及时上报，并写好记录。
，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写设备维护和保养