复合肥车间安全生产操作规程.doc

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主控制室安全操作规程
认真负责按操作规程进行开、停车；设备全部启动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。
开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志（检修进行中禁止开车）未接到动现象发生。电动机电流及温升状况是否符号生产工艺参数，如有异常应停机报修。
定期停车清理风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂物，特别是风叶的清理必须仔细彻底，并且不得用铁器敲击叶片。
对轴承箱内的油位定期检查，及时加油，定期换油。风机大修时，主轴及叶轮要效验动平衡。
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提升机安全操作规程
定期检查上、下链轮传动系统是否完好，轴承座轴承是否运行良好，有无杂间，链钩、畚斗有无断裂、卡阴现象。减速箱定期加注齿轮油并做好润滑保养记录。
接通电源空转运行正常后，方可进行负荷运转，设备停车时，应保证设备处于无负荷状态下方可停车。
提升机临时停车需要清理时，必须断电并有专人监护，用铁杠子将畚斗卡死，身体任何部位不得进入提升机壳内。清理出来的物料也不得填入运转中的提升机。
每班工作结束后，必需将提升机周围场　地清理干净。
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输送机安全操作规程
设备运行前，应检查其各润滑点和减速箱内所加油脂的种类、数量是否符合设备技术文件的规定。输送带接头是否完好。输送带的输送沿线及通道不应影响设备运行及操作。
设备运行时，各运转部分应保持平稳，无跑偏现象和异常声响。拉紧装置应调整灵活，滚筒不应有打滑现象。
输送机用橡胶托轮应运转灵活，发现有卡阻，卡死现象应立即更换并报机修车间维修。
任何人不得跨越运行中的输送皮带，以免发生危险，随时保持本岗设备用所属包干区的卫生清洁。
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链磨机安全操作规程
关闭电源，打开链磨机箱盖，观察主轴是否有积料及断链或缺挂脚现象，有则清除。清理积料时，不得用铁器敲击箱体，以免积料加重。
手动主轴皮带盘，两轴应无卡、阻现象，有则清理，清理无效则请示班长或报修处理。
关闭箱盖后开动电机，检查链磨机主轴方向是否符合生产工艺要求，同时倾听主轴轴承座内有无异声，有则停机请示班组长或报修。
注意电机传动三角带受力是否均匀，有无打滑现象，有则停车，排除故障后开车。
保持设备及本岗位所属包干区的卫生清洁。做好设备交接班工作。
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筛分岗位安全操作规程
接班时要检查设备运行是否良好，筛网是否有破漏、网孔不否通畅；避免大颗料或细粉涌入下一工序。
生产中及时清理筛网，经常推、翻物料使物料筛选充分，提高筛选效率，发现使物料筛选充分，提高筛选效率，发现返料量过大或物料过湿，及进报告班长和造粒工。
设备运行中切忌人站在筛筐上协助筛选，以免造成事故。
交接班时，做好本设备及职责范围内的清理工作。
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包裹岗位安全操作规程
检查油剂桶上进汽球阀，管道接口，泵接口有无堵塞、泄露现象，发现问题及时疏通解决，使用时，先开启快速排水阀，待蒸汽管内冷凝水排尽后，关闭快速排水阀，打开蒸汽阀，加热15－30分钟（视气温而定）方可开动搅拌器，把温度控制在100℃左右，启动包裹机进料同时，开动喷泵。
在给包裹剂筒内蒸汽加热管排冷　凝水加热的同时，打开喷油泵出口管道的快速排水阀，待冷凝水排空后，开启伴热管道的蒸汽阀，对喷油泵出口油管进行加热使其管道内包裹剂处于融化状态，以观察进入包裹机管道口冒出汽液为准。
短时间停车或包裹机内没有物料进入，应停止喷液（先打开回油阀，再关闭喷油主阀），但蒸汽阀不要关闭，搅拌机也不要停转，正常停车前将油泵前阀关死，再关闭喷油泵，然后关闭各蒸汽阀门。要精心操作，发现问题及时处理。
油剂筒旁应配备灭火器，操作人员不允许吸烟及采用明火，也不允许乱堆杂物以免引起火灾，造成重大损失。
设备运转时要勤观察托轮、齿轮及减速箱内有无异常声响，筒体是否移位，托轮及传动齿轮每班加油三次，减速箱每班检查一次，发现缺油及时添加。
上岗时佩带好劳保用品，安全操作，避免烫伤，做好岗位记录，保持本岗设备及包干区的卫生清洁。
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包装岗位安全操作规程
包装岗位操作人员必须熟悉包装机、缝纫机的使用方法，按要求精心操作。工作中司磅人员必须经常抽检核对，保证包装重量准确。
包装岗位操作人员必须保证产品外观合格，重量准确，包装袋与产品必须相符。每包中必须不一张本产品合格证，需要折边的必须按要求边，方可封包口，不合格不缝包。保证缝合不跳线、缝包线路直，前后端线头分别不得超过9㎝、3㎝，所包产品及时送入成品库房