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胶印机闷车故障及处理
印刷过程中，当滚筒之间同时进入大量纸张时，容易造成突然停机故障。此种故障通常称之为闷车。特别是印刷较厚纸张时，产生此种故障较多。造成闷车的主要原因是由于纸堆或输纸装置调节不当，与此同时双张控制器及输纸安全杆又调节不当胶印机闷车故障及处理
印刷过程中，当滚筒之间同时进入大量纸张时，容易造成突然停机故障。此种故障通常称之为闷车。特别是印刷较厚纸张时，产生此种故障较多。造成闷车的主要原因是由于纸堆或输纸装置调节不当，与此同时双张控制器及输纸安全杆又调节不当或失灵。另外，前规检测电路工作不正常，使歪斜的纸张进入印刷滚筒并重叠地粘在橡皮布上，或纸堆自动上升机构失控等也会造成胶印机闷车事故。
闷车发生后应尽快撤除压力，将处于静止受压状态的纸张退出滚筒，可以减小滚筒轴径变形及橡皮布损伤。由于多张纸进入滚筒，富有弹性的橡皮布在受压区域前后会产生较大的凸包，这种凸包使滚筒正转或是反转都产生很大的阻力，纸张脱离滚筒就会很困难。此时，可根据纸张进入滚筒的数量多少和闷车的位置，采取下面的方法解决：
，已不能将纸张脱离受压状态时，可以采用手动盘车，借助外力强行将纸张退出滚筒。
进纸数量不是很多，可以采用此法。
，卸掉压力如果手动盘车不能使纸张退出滚筒（盘不动），
可以使用搬手转动橡皮滚筒离合轴上的大六角螺丝，使橡皮滚筒脱离压力。
，减轻压力用上述方式不能排除时，可以加大橡皮滚筒与压印滚筒的中心距，同样能够排除闷车。即用扳手转动橡皮滚筒调压器，改变外偏心套角度，增大橡皮布滚筒与压印滚筒之间的距离，
减轻压力，使纸张退出滚筒。在闷车状态不太严重的情况下，可使用此方法。
，撤除压力当滚筒进纸数量较多，闷车现象严重、调压调不动时，比较有效的方法是借助外力，改变橡皮滚筒内偏心套的角度，减轻压力。其步骤为：先将橡皮滚筒离合轴两边同轴套连接的拉板拆除，用铜棒或铁棒对准轴套边口凹陷处，用铁锤同时敲打操作面和传动面轴套，借助外力改变橡皮滚筒内偏心角度，使其减轻压力而退出纸张。注意，敲打时不可搞错滚筒的离合压方向，铜棒也不可对准轴套小轴位置，以免损坏偏心套。