玩具测试标准(共153页).docx

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序言
品质技术手册是集品质部各同事知估的目的：
新产品评估的目的是：最大限度地避免新产品在出货之后面临回收的风险和在开模之后才发现存在xx等问题，以致出现对模具进行大的更改或报废影响到整个开发周期和走货期而造成损失。
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2、新产品评估的流程：
1）蓝盒/大利的产品
，首先由蓝盒/大利发展部召开一个产品移交会议。参加的部门一般有：蓝盒/大利发展部，BBVMO工程部，蓝盒TQM，手办xx，厂工程部和厂品质部。在会上，发展部首先会简单地介绍下产品的名称，年岁和功能玩法。然后由各部门提出新产品的问题。QAE和TQM会根据国际安全标准，客人标准，以往类似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问题，由发展部和工程部进行跟进。会后，发展部和蓝盒TQM会发出《产品移交会议记录》（见附件1）和《新产品评估报告》（见附件2）以利于各相关人员跟进。
，工程部会主持召开一个内部的新产品评估会议。参加的部门有：生产部、IE部和品质部。会上IE和生产部会根据生产工艺，效率及在大规模生产之后可能存在的问题提出意见，在改动不会影响产品的安全之下，报给发展部设计师批准。
，工程部会发出一份《DFMEA》（见附件3）供各相关部分填写以利于日后跟进新产品。
，就可以进入开模阶段。
2）OEM产品在新产品开模之前，由工程部主持召开由品质部，IE部和生产部参加的新产品评估会议。会上QAE会根据国际安全标准，客人标准，以往类似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问题。IE和生产部会根据生产工艺，效率及在大规模生产之后可能存在的问题提出意见。由工程部将相关问题和意见反馈给客人并进行跟进处理。在新产品存在的各种问题改善之后，就可以进入开模阶段。
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玩具有限公司
DONG GUAN CHEERFUL TOY LTD
新产品开发
二、新产品EP、FEP和PP各阶段的测试
1、EP阶段的测试
1）在产品开模之后进入EP阶段,工程师需要组装样办并送到QA实验室进行对新产品全面测试。QA实验室管理人员和QAE会审核《产品测试申请单》（见附件4）和样办是否符合测试要求。如果符合要求，则会安排QA测试技术人员按照《样办测试分布要求及分布图》（见附件5）和《产品规格》（见附件6）对样办进行测试。如果不符合要求则将测试xx测试样办退回给工程部跟进。
在EP阶段，QAE必须追回产品规格，并检查产品规格是否有问题，如有问题，必须反馈给客人进行修订。在QA测试人员对产品测试之前，QAE必须对QA测试人员讲解产品规格的要求和测试的注意事项，以及在测试过程中并给予技术指导和监督。
2）一般5个工作日就可以完成全面测试。QA实验室管理人员和QAE审核QAE测试报告并交给QA主管签署由文员派发给工程部和IE部。
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3）EP测试完成之后，QAE必须收集次品和根据测试报告与产品工程师一起会，讲解产品那些测试项目不合格，并将测试办法清楚地告诉给产品工程师，并要求工程师给出具体的改善计划。
2、FEP阶段的测试
1）产品工程师根据EP测试失败的项目对产品进行改良并提交样办到QA实验室进行全面测试。流程与EP阶段的测试一样。
2）在此阶段，QAE必须完成《产品检查规格》的编写。
3、PP阶段的测试
1）产品工程师根据FEP测试失败的项目对产品进行改良，并视情况对产品进行单独补办测试。然后召开产品试产会议。
2)在试产之后,工程部会召开PP总结会议,生产部和IE部会分别提出该产品在试产中存在问题,,工程部会提交PP样办给QA实验室进行测试,测试的流程与EP、FEP阶段一样。
3）对于PP全面测试的存在的问题，产品工程师必须补办入实验室进行