表盖设计说明说原版.doc

1 目录一· 产品基本介绍 2 二· 产品工艺性分析 3 三· 注射机的选择 5 四· 分型面的选择 8 五· 型腔数目的选择及分布9 六· 浇注系统各部件的设计 11 七· 成型零件的工作尺寸计算 14 八· 导柱导向机构的设置 18 九· 脱模机构的设计 19 十· 模架的选择 22 十一· 参考资料 22 十二· 课程设计小结和心得一会 23 2 一· 产品基本介绍产品名称:表盖数量: 450000 件所用材料: ABS 塑料比例: 1∶1颜色:黑色编号: GB-03 技术要求: ,光亮,无裂纹,无气泡; 20' 。其零件尺寸如下:(零件图) 3 (1)为降低成型费用,根据年制件数计算出,采用两腔成型。(2) 为了满足制件的表面光滑、光亮,无裂纹、气泡等要求与提高成型效率, 采用点浇口。(3)为了方便加工和热处理,型芯与型腔部分采用拼镶式结构。二· 产品工艺性分析 1. 材料性能查阅相关资料得到,ABS ~ 3c/mg 收缩率 ~% ,% , 拉伸强度 30~50MP, 弯曲强度为 41~76MP ,拉伸弹性模量为 1587 ~ 2277MP ,弯曲弹性模量为 1380 ~2690MP , 模具温度 50~80℃注射压力 60~ 100Mpa ,最大不溢料间隙 ,。根据工件所标注的公差,查《互换性与测量技术》得塑件的最高精度为 IT7 级,模具成型零件取 IT5 级。该材料综合性能很好,冲击强度高,尺寸稳定,易于成型,耐热和耐腐蚀性也较好,并有良好的耐寒性。 2. 成型特性及条件本制品采用 ABS 材料,根据注塑工艺分析的需要,首先对 ABS 塑料进行注塑工艺分析。(1) ABS 塑料的干燥 4 ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大,在加工前进行充分的干燥和预热,不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝,而且还有助于塑料的塑化,减少制件表面色斑和云纹。 ABS 原料要控制水分在 %以下。注塑前的干燥条件是:干冬季节在75~80℃以下,干燥2~3h,夏季雨水天在80~90 ℃下,干燥 4~8h,如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂,干燥时间更长,达8~16h 。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器,以免干燥好的 ABS 在料斗中再度吸潮,但这类料斗要加强湿度监控,在生产偶然中断时,防止料的过热。(2) 加热温度 ABS 的买加热温度对塑件的质量影响很大,温度过高容易分解, ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时,其熔融实际上降低很小, 但一旦达到塑化温度( 适宜加工的温度范围,如220 ~250 ℃), 如果继续盲目升温, 必将导致耐热性不太高的 ABS 的热降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困难, 制件的机械性能也下降了。所以,ABS 的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高,但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机, 当生产 ABS 制件到一定数量时, 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒,而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。究其原因,是ABS 塑料含有丁二烯成分, 当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上, 受到长时间的高温作用时, 造成降解和碳化。既然偏高温操作对 ABS 可能带来问题, 故有必要对料筒各段炉温进行限制。当然, 不同类型和构成的 ABS 的适用炉温也不同。如柱塞式机, 炉温维持在180 ~230 ℃;螺杆机,炉温维持在 160 ~220 ℃。特别值得提出的是,由于 ABS 的加工温度较高,对各种工艺因素的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明,这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大,将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。(3) 注射压力 ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有 ABS 制件都要施用高压, 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中,浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小,塑料收缩大,与型腔表面脱离接触的机会大, 制件表面雾化。压力过大, 塑料与型腔表面摩擦作用 5 强烈,容易造成粘模。(4) 注射速度 ABS 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时,塑料易烧焦或分解析出气化物,从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时,还是要保证有足够高的注射速度,否则难以充满。(5) 模具温度 AB