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设计说明书
题目:散热板模具设计
学院:机械工程学院
班级:成型111(模具)
姓名:马松
学号:1108030071
指导老师:熊伟
日期:2014年7月10日
目录
一·产品基本介绍 2
二· 产品工艺性分析 3
三·注射机的选择 5
四·分型面的选择 8
五·型腔数目的选择及分布 9
六·浇注系统各部件的设计 11
七·成型零件的工作尺寸计算 14
八·导柱导向机构的设置 18
九·脱模机构的设计 19
十·模架的选择 22
十一·参考资料 22
十二·课程设计小结和心得一会 23
一·产品基本介绍
产品名称:散热板
生产批量:大批量生产
所用材料:08F
比例:1∶1
技术要求:制品外表面需平滑,光亮,无裂纹.
其零件尺寸如下:(零件图)
主视图左视图

俯视图
为了方便加工和热处理,型芯与型腔部分采用拼镶式结构。
如图2—1所示零件图。
生产批量:大批量;
材料: LY21-Y;
该材料,经退火及时效处理,具有较高的强度、硬度,适合做中等强度的零件。
尺寸精度:零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外,其他的形状尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可安IT14级确定工件的公差。
经查公差表,各尺寸公差为:Ø +0。30 20 0- 250-
四个孔的位置公差为:17± 14±
工件结构形状:制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序,尺寸较小。
结论:该制件可以进行冲裁
制件为大批量生产,应重视模具材料和结构的选择,保证磨具的复杂程度和模具的寿命。
3 确定工艺方案及模具的结构形式
根据制件的工艺分析,其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序,按其先后顺序组合,可得如下几种方案;
落料——弯曲——冲孔;单工序模冲压
落料——冲孔——弯曲;单工序模冲压。
冲孔——落料——弯曲;连续模冲压。
冲孔——落料——弯曲;复合模冲压。
方案(1)(2)属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内
完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大,尺寸又较这两种方案生产效率较低,操作也不安全,劳动强度大,故不宜采用。
方案(3)属于连续模,是指压力机在一次行程中,依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。于制件的结构尺寸小,厚度小,连续模结构复杂,又因落料在前弯曲在后,必然使弯曲时产生很大的加工难度,因此,不宜采用该方案。
方案(4)属于复合冲裁模,复合冲裁模是指在一次工作行程中,在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁,其模具结构没有连续模复杂,生产效率也很高,又降低的工人的劳动强度,所以此方案最为合适。
根据分析采用方案(4)复合冲裁。
4 模具总体结构设计
模具类型的选择
      由冲压工艺分析可知,采用复合冲压,所以模具类型为复合模。

   因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导料销,有侧压装置。控制条料的送进步距采用导正销定距。

  ,相对较薄,卸料力不大,故可采用弹性料装置卸料。

  为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该复合模采用对角导柱的导向方式。
5 模具设计工艺计算

相对弯曲半径为:R/t==>
式中:R——弯曲半径(mm)
t——材料厚度(mm)
,可见制件属于圆角半径较大的弯曲件,应该先
求变形区中性层曲率半径β(mm)。
β=r0+kt 公式(5—1)
式中:r0——内弯曲半径
t——材料厚度
k——中性层系数
查表5—1,得K=
根据公式5—1 β= r0+kt
=+
=(mm)
图5—1 计算展开尺寸示意图
根据零件图上得知,圆角半径较大(R>),弯曲件毛坯的长度
公式为:
LO=∑L直+ ∑L弯
式中: LO——弯曲件毛坯张
长度(mm)∑L直——弯曲件各直线部分的长度(mm)
∑L弯——弯曲件各弯曲部分中性层长度之和(mm)
根据公式: A=
COS∠P=(RA+RC-B)/(RA+RC)
RA=+= (mm) RC=+=(mm) B=(mm)
根据公式 A=
=2×(+)-
≈(mm)
根据公式 COS∠P= (RA+RC-B)/(RA+RC)
= ( +-3. 8)/(