管井内管道吊装施工方案.doc

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目 录
1. 编制依据 2
2. 工程概况 2
3. 施工安排 2
. 施工部位及工期安排 2
. 劳动力组织和责任分工 3
. 施工程序 3
4. 施工准备应商提供材料合格证或质量证明文件。合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全、有效。经过监理对其外观进行对比检查验收，材料符合要求方可进场，并进行材料报验。否则不得使用，并立即退出现场。
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管材及型材进场后运至一层靠近管井处，其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、发放制度。
机具准备
管道吊装采用倒装法，吊装及对口焊接所使用的机具如下表所示：
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
电焊机
BX3-500
2台
卷扬机
3吨
1台
葫芦
3吨
4台
管道提升用
单滑轮
2吨
5台
吊装用
直行卡环

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螺栓式
注：所有吊装用机具准备齐全后，均必须仔细进行检查，对有缺陷及质量问题、质量隐患的机具必须进行更换，严禁使用。
吊装方案
针对现场实际情况，决定采用倒装法进行管井内管道吊装，即先将管道经由一层，从管井内提升到上部，将其按照管井内竖向管道的固定及支撑方式，固定在预先安装好的管道竖向支撑上。待固定好并检查合格后，再依次吊装下一节管道，并与先前固定好的管道对口焊接或法兰连接，按照由上到下的施工顺序安装管井内的管道。而屋面上的管道则直接利用塔吊进行垂直运输。
吊具固定
吊装卷扬设27层，在27层楼板设置导向滑轮，钢管自一层直接提升到27层。钢丝绳起重端位于D
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630管井，卷扬机钢丝绳通过27层的导向滑轮后从屋面管井上的定滑轮穿过再穿过动滑轮，换向后与定滑轮相连。27层导向滑轮及卷扬机与槽钢焊接，槽钢用膨胀螺栓固定于楼板。（如图1所示）。图一
受力分析计算 ：
螺旋焊管D630*12的外径为630mm，厚度为12mm，每支管截断吊装长度为6米，一支6米的D630*12的螺旋焊管的重量计算：（630-12）*12**6=1097Kg。
. 工字钢（32a）（）
w= φb=（整体稳定系数） [σ]=210N/mm2
弯矩公式：M= ()
M=**=
强度公式：σ=M/φb W
σ=12474000/*692500=30N/mm2 <210N/mm2
所以满足强度要求。
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： kN，则最小破断拉力为：÷×=（t）
3t卷扬机起吊重量：Q=÷2++3=
根据《建筑施工手册》第四版：
跑头拉力计算系数：f0= fn-1(f-1)/( fn-1)=-1(-1)/( -1)
=
卷扬机钢丝绳牵引力为：F=f0KQ=××=
K 为动力系数 f为滑轮阻力系数
由此可知钢丝绳最小破断拉力大于卷扬机钢丝绳牵引力，符合要求。
. 3吨卷扬机固定地锚的计算
抗拔力由两部分组成，即：锚梁上部G和锚梁与土壤之间摩擦力F。因此地锚的抗拔力Q为：
   Q=10G+F (N)
   G=((b+b1)/2)*H*L*r (Kg)
   F=u*P*cosa (N)
   P=17000 (N)
   故： Q=5(b+b1)H*L*r+u*P*cosa (N)
   式中： Q－地锚的抗拔力（N）
          G－地锚上部土重（Kg）
          H－锚梁埋置深度； (m)
          L－锚梁长度； (