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铸钢件热处理作业指导书
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柳州金特机械有限公司
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图1—2为碳钢的正火温度范围示意图
正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及
合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。
材质牌号
含碳量
（质量分数，%）
正火温度/℃
回火①
硬度
HBS
温度/℃
冷却方式②
ZG230—450
~
~
880~850
850~820
—
550~650
133~156
143~187
170~220
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ZG270—500
HT200
IE1076
IE1074
~
~
~
800~780
880~850
880~850
—
550~650
550~650
133~156
133~156
①铸件形状复杂者可在正火后回火，一般不必回火。
表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度
钢号
正火温度/℃
回火温度/℃
硬度 HBS
ZG40Mn
ZG40Mn2
ZG50Mn2
ZG20Mn
ZG35SiMn
ZG20MnMo
ZG35SiMnMo
850~870
850~870
820~840
900~930
860~880
900~920
880~900
830~850
550~620
550~600
590~650
580~600
600~620
550~660
550~650
520~680
≥163
≥179
—
≥156
—
≥156
—
≥212
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ZG40Crl
ZG35CrlMo
ZG42CrlMo
ZG35CrMnSi
ZG55CrMnMo
860~880
850~870
850~900
840~870
550~600
550~600
550~600
460~650
—
—
≥217
—
注：、回火温度常略高于表中的数据。
：JB/T6402—1992。
表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度
．淬火
淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac。或Ac＆#8226;以上)，保持一定时间后以适当方
式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火
等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以消除淬火应力及获得所需综合力学性能。图1—3
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为淬火回火工艺示意图。表1-5铸钢件淬火、回火工艺及硬度。表1-6常用低合金铸件调质工
艺及硬度。
图1—3为淬火回火工艺示意图
铸钢件淬火工艺的主要参数：
(1)淬火温度：淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点。图1—3为铸钢件淬
火工艺温度范围示意图。原则上，亚共析铸钢淬火温度为Ac。以上20～30oC，常称之为完
全淬火。共析及过共析铸钢在Ac。以上30～50oC 淬火，即所谓亚临界淬火或两相区淬火。
这种淬火也可用于亚共析钢，所获得的组织较一般淬火的细，适用于低合金铸钢件韧化处理。
(2)淬火介质：淬火的目的是得到完全的马氏体组织。为此，铸件淬火时的冷却速率必须
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大于铸钢的临界冷却速率。否则不能获得马氏体组织及其相应的性能。但冷却速率过高易于
导致铸件变形或开裂。为了同时满足上述要求，应根据铸件的材质选用适当的淬火介质，或
采用其他冷却方法(如分级冷却等)。在650～400oC 区间钢的过冷奥氏体等温转变速率最快，
因此铸件淬火