合成氨典型 事故案例分析.docx

合成氨典型事故案例分析【大中小】发布人:管理员来源: 时间: 2010-12-23 17:05:36 浏览 1098 人次一、氧含量超标,煤气气拒爆炸事故经过: 1986 年6月 22日, 某氮肥厂正常生产时,1号煤气炉下行煤气阀阀杆在突然脱落, 造成该阀门不能及时关闭, 使正在吹风阶段时的空气通过该下行煤气阀直接进人煤气气柜,导致气柜内半水煤气中氧含量在短时间内迅速上升。造气岗位并没有及时发现,而是由变换岗位发现触媒层温度上升, 要求分析人员进行气体中氧含量分析时, 氧含量已经达到 % , 正要向造气岗位报告时,气柜已经发生爆炸。重约 的钟罩顶盖沿着焊缝被撕裂炸飞,落在 45rn 远的压缩机房路边,砸死1 人。一根长 6m 的气柜放空管飞落在 90m 处的合成塔顶上. 事故原因:操作人员未作巡回检查,未能及时发现阀门故障,致使气柜内形成爆炸性气体,由于静电作用引发爆炸。加之分析工未能及时报告分析数据,延误了时机,使气柜大量过氧,导致爆炸。事故教训:煤气阀阀杆脱落是常见的设备故障,如果加强巡回检查,能及时发现,及时处理,就可以避免事故的发生。分析工发现分析数据有问题, 必须立即报告有关岗位和调度室, 以便尽快处理,避免重大事故的发生。二、夹套爆炸,煤气炉爆炸事故经过: 1994 年4月 19日, 某化肥厂检修后,6 号煤气炉开始制气, 15 分钟后煤气炉发生爆炸, 4 人死亡,煤气炉炉体坍塌,煤气护厂房楼面、楼顶被炸坏。事故原因:操作人员违反操作规程,开车前未将汽包上面的蒸汽出口阀和安全阀下面的根部阀打开, 至使锅炉夹套憋压, 夹套爆裂,热汽水进人炉内,大量汽化,压力迅速上升,导致煤气炉爆炸。事故教训:严格执行操作安全规程,开车前必须仔细检查每一个应该开和关的阀门。汽包蒸汽出口阀,在开车之前就必须仔细检查是否已经打开,不能等到开车后。汽包上安全阀的根部阀,按照氮肥生产安全规程,不允许关闭,开车前必须严格检查,不能失误。三、静电除尘器爆炸事故经过: 1986 年8月 20日, 某县化肥厂在检修静电除尘器时,没有对设备进行隔离、置换,不取样分析就开始检修, 当电工使用摇表测量绝缘电阻时,产生火花发生爆炸,当场死亡1 人。事故原因:该厂在检修静电除尘器时,没有对该容器进行彻底的隔离,虽然在进出口水封处加水,但是水没有加满(水未从溢流口处流出),实际上与生产系统没有完全隔离,煤气通过进口处泄漏到容器内, 与打开人孔后的容器内的空气混合, 形成爆炸性混合气体,遇明火或静电火花,发生爆炸。事故教训:氮肥厂脱硫静电除尘器在使用一段时间后必须进行清理。但是,脱硫静电除尘器时,必须将设备与生产系统完全隔离( 进出口处加水封, 并保持有溢流水), 再打开人孔, 用蒸汽或惰性气置换,然后再用空气置换。最后经过取样分析合格后,办理进人设备(容器)证后,并有专人监护,才能进人作业。四、变换炉爆炸事故经过: 1991 年8月6 日,某化肥厂正常生产时,中变炉突然发生爆炸,炉体拦腰炸断、炉内弊板飞出,落在 35m 处厂区道路上,砸死 1 人。爆炸气浪将饱和热水塔掀翻,压坏厂房和设备。事故原因:经过分析,爆炸的原因是设备运行时长期超温过热,(持续时间在 2000 小时以上)。引起设备局部氧化、蠕胀、裂缝,产生材料脆性蠕变断裂而爆炸。造成设备局部超温的主要原因是变换