减少连铸坯脱方措施.doc

减少连铸坯脱方的措施 1郭旭东男本科高工组长策划组织 2熊牧军男本科工程师副组长策划组织 3张燕成男专科技师副组长生产协调 4赵贝贝男本科助工组员资料收集 5夏华男本科技师组员现场操作 6郝建文男本科助工组员现场操作 年7月26日五号机开产以来,所拉的钢种有 HRB400 、HRB335 、Q235 、 Q215 、08D1 、08D2 等。在浇注的过程中,经常会出现脱方现象,在拉力作用下轻则会产生内部裂纹,特别是角部裂纹,重者会发生角漏;脱方还伴有一定程度的鼓肚,也会产生漏钢事故;脱方还会造成纵向凹陷,通常伴有纵向裂纹,严重时会导致漏钢;当 R>6% 时,会发生堆钢或轧制时咬入孔型困难,甚至不能咬入孔型,影响下步工序,所以 R应该控制在 2%-3% 之间。为了减少废坯率,提高铸坯合格率,减少生产事故,有必要对其进行分析和研究。 ,重接、结疤、凹坑、划痕,弯曲等,严重影响了铸坯的合格率,厂要求的合格率是 98% ,而车间的实际情况是 98% 。 ,实现活动目标,小组按照 PDCA 的循环,制定了详细的活动计划表: 阶段内容小组活动时间( - ) 7月8月9月10月 P选择课题√设定目标√现状调查√原因分析√确定要素√制定对策√ D对策实施√ C效果检查√ A巩固措施√总结及今后打算√ 现状调查一,脱方数量统计月份 7月8月9月平均脱方支数 现状调查二,脱方产生的原因脱方来源于结晶器内凝固坯壳的不均匀性。主要是三方面造成的:第一,钢水浇入结晶器在弯月面眼四周形成初生坯壳,结晶器角部二维传热,凝固快,坯壳过早收缩脱离铜壁形成角部气隙,气隙是传热的最大障碍,传热较慢,坯壳较薄,但四个面和角部坯壳的厚度是不相等的,相邻两个面凝固坯壳收缩会引起角部坯壳薄弱处发生扭曲变形。第二,结晶器的间接沸腾现象,结晶器弯月面区热流密度最高随后下降,在弯月面区水缝产生核态沸腾,水气泡附着在铜管壁上或形成水垢,降低了到处热流。结晶器四个面在弯月面区的沸腾现象受拉速、水缝厚度、水流速、水质等的影响,不是同步的而是间歇发生的。第三,结晶器铜管热变形。 现状调查三,影响脱方的因素 钢化学成分当钢中[C] %-% ,脱方 R为2%-4% ,随着碳含量的增加脱方减少, 当[C] >% 时无脱方发生。当钢中[S] ﹤% 时无脱方发生, [S] ﹥% ,脱方增加,因此, [S] ﹤% ,[Mn] /[S] ﹥30有利于减少脱方。 结晶器铜管锥度实验指出,铸坯出结晶器产生脱方铜管有的锥度时无脱方产生, 铜管锥度小,,无锥度时或出现负锥度会产生脱方。 结晶器冷却水缝流速慢, 5-8m/s 时会出现间歇沸腾,使初生坯壳在结晶器中冷却不均匀。同样的水压力和流量下,水缝宽水流速慢,易产生脱方现象。结晶器水缝不均匀,导致水缝流速不均匀,导出的热流就不均匀,从而导致坯壳的不均匀。结晶器水流量过大也会产生脱方现象。 结晶器铜管圆角半径结晶器铜管圆角半径过大或过小,如3mm 或12mm, 使铸坯角部坯壳厚度不均