水稳层施工工艺流程.docx

水稳工艺流程及施工要点
一、施工工艺
工艺流程：施工准备一施工放样-混合料运输一摊铺整形一碾压一接
缝处理一覆盖养生。
二、施工要点
1、施工准备
1）对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验
室进行配合比试验摊铺机宜匀速、连续、不间断摊铺。水稳摊铺时两台摊铺机并联
单幅全断面摊铺。双机并联时，两机相距 5-10m,且确保两个施工铺
筑面纵向有5-10cm 的重叠，保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系
数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊 铺接缝应平整。摊铺速度应与混合料供给能力相匹配， 禁止摊铺机停
机待料。摊铺机的摊铺速度拟定在 ,摊铺机的螺旋布料器
应有三分之二埋入混合料中。
5）在摊铺机后设专人消除混合料离析现象，铲除局部粗集料过多的
摊铺层，并重新用水稳混合料填补。
6）摊铺过程中质检、试验人员按照要求对到场混合料进行检测，随 时发现问题，及时纠偏。
5、碾压
在混合料摊铺修整后在混合料处于最佳含水量时立即用压路机紧跟 在摊铺机后，水稳层全宽内进行压实。碾压应按稳压一弱振一强振一 稳压（收面）的工序进行压实，直至表面无轮迹为止。压路机碾压时 应重叠1/3-1/2轮宽。
1）碾压方案具体如下（两钢两胶一静压）：
先钢后胶：碾压6 遍。
特别注意的是水稳施工时应注意时限， 由于水泥的活化性会直接影响
水稳的最终强度， 所以水稳混合料拌和完成后搁置时间不应过长， 否
则会使水泥丧失活性， 从而降低水稳的强度。 从水稳混合料拌和到最
终成型，总时间控制在水泥初凝时间以内。
初压：摊铺50 米左右时，使用一台振动单钢轮压路机去静回振（弱
振） 碾压一遍， 在两台摊铺机接缝处要跨缝碾压， 自边部向中间碾压，
。
复压： 复压紧跟初压， 使用两台单钢轮压路机开振各碾压三遍，
；当碾压遍数达到第4 遍时开始检测压实度，
并做好记录（如压实度不合格及时增加碾压遍数）。
终压： 采用两台胶轮压路机重叠1/3-1/2 进行碾压， 单幅各碾
压两遍， 静压压路机碾压直至消除轮迹。 。
2）碾压注意事项
①碾压遵循 “先轻后重， 先慢后快， 先静后振， 由边向中， 由低到高”
的原则进行混合料的压实。
②压路机启动、 停止时减速缓行， 稳压要充分， 振动不起浪、 不推移，
出现个别拥包时，及时安排工人进行铲平处理。
③压路机倒车、换档轻且平顺，在第一遍初步稳压后，倒车时尽量按
原路返回， 检查平整度时压路机宜停在已压好的段落上， 严禁压路机
在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免混合料面受
到破坏。
④严格控制碾压含水量， 在含水量略大于最佳含水量时及时碾压。 碾
压过程中始终保持表面湿润。
⑤在碾压过程中进行标高、平整度的及时跟踪检测，平整度采用 3m
直尺跟进检查，平整度不满足要求时，局部进行人工修整。边角处大
型压实机具无法碾压部位，人工使用夯实机具进行夯实。
⑥碾压在水泥初凝前完成， 并达到要求的压实度， 同时没有明显的轮
迹。
6、接缝处理
水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，