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烧结刚玉的多元化发展
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烧结刚玉的多元化发展
刚玉类原料作为氧化铝基高档耐火材料的主要原料，其结刚玉晶粒内部分布有较多的细小气孔，气孔尺寸大小在1μm~8μm之间，同时气孔分布均匀，为晶体内部的闭气孔。另外，微孔烧结刚玉的晶粒大小和结构也与烧结板状刚玉一致，这样也保证了烧结微孔刚玉作为工作层材料使用的基本性能。










分析烧结板状刚玉和微孔烧结刚玉分别作为骨料时对铝镁浇注料物理性能的影响可以发现：%，高温烧后的线变化率更低，300℃和600℃；而浇注料的强度并没有出现下降的趋势，不同温度处理后的强度处于相同水平。另外，从抗渣试验结果来看，采用微孔烧结刚玉的浇注料的抗渣侵蚀性能,与采用烧结板状刚玉的铝镁浇注料相当，但抗渗透性能略差一点。
根据上述试验结果可知，烧结微孔刚玉可以广泛应用于冶金耐火材料（如钢包浇注料、中间包浇注料、加热炉）行业，也应用于石化行业、电子绝缘行业、热工窑炉行业。它可以代替烧结板状刚玉或电熔刚玉原料使用，大幅度降低高温热炉设备外表面温度。
致密烧结刚玉
致密烧结刚玉是在普通烧结板状刚玉的基础上研发出来的一种新型高密度烧结刚玉。浙江自立氧化铝材料科技有限公司已成功批量生产出来了这种烧结致密刚玉，并已投入使用。
与普通烧结板状刚玉不同的是，，%，吸水率低于1%。这个指标与原来的标准值相比有了很大的提升，可以很好改善耐火制品的性能，有效地延长耐火材料的使用寿命，而这在国内普遍实施吨钢承包制的大环境下显得意义重大，更长的寿命意味着更大的经济效益。同时更低的吨钢耐材消耗意味着可以实现更节能、更环保的生产。对比其主要理化指标可以发现，，同时，显气孔率降低2%左右，另外，化学成分中没有较大变化。因此致密烧结刚玉也具备一般烧结板状刚玉所具有的高耐火度特点，同时，由于其高致密度和极低的气孔率从而具备极好的耐磨性、抗冲刷性和抗侵蚀性。










分析致密烧结刚玉的显微结构可知，致密烧结刚玉晶体大小分布较为均匀，都分布在25μ
2 m左右，晶体之间结合较为致密。这为其提高材料的抗渣性和抗侵蚀性很好的前提条件。
从烧结致密刚玉在刚玉质低水泥浇注料中的应用结果可以看出，首先从加水量来看，%，同样也可以达到较好的流动值。而流动值随着时间的衰减速率相差不大。制得的浇注料试样，，%左右。常温、中温和高温抗折耐压强度均为烧结致密刚玉高于烧结板状刚玉，而在抗热震性和高温抗折上面表现相近。
致密烧结刚玉比一般烧结板状刚玉具有更高的体积密度和更低的显气孔率，因此致密烧结刚玉具有更好的机械强度、耐磨性和抗冲刷性能，而更低的显气孔率使得材料的抗侵蚀性能得到好的提升。使用条件比较苛刻的耐火制品，如滑板、三大件、透气砖、水口等功能材料，以及钢包冲击区浇注料、铁沟浇注料、水泥回转窑喷煤管浇注料等抗冲刷性要求高的耐火制品，使用致密烧结刚玉可以大幅度延长耐火制品的使用寿命并提高其安全系数。










特种烧结刚玉
特种烧结刚玉指的是在原料中加入少量的特种金属氧化物成分，经过竖